[发明专利]一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法

摘要

一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：1、层铺法撒粉，在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉；2、叠层针刺复合，将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺，制得含BN粉炭纤维预制体材料；3、化学气相渗透，将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体，制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料；4、石墨化处理，把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理，制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控，制备成本低，制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异；可实现工业化生产。

主权项

一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：第一步：层铺法撒粉选取面密度为40g/m2～80g/m2的单层炭纤维网胎，在所述单层炭纤维网胎双面均匀粘附占网胎质量5％～20％的六方BN粉；第二步：叠层针刺复合将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺，制得密度为0.20～0.55g/cm3的含六方BN粉炭纤维预制体材料；第三步：化学气相渗透将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料置于化学气相渗透炉中，采用化学气相渗透法在含六方BN粉炭纤维预制体材料的炭纤维表面沉积包裹六方BN粉的热解炭基体，制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)复合材料，控制所述炭纤维增强炭和氮化硼双基体摩擦材料密度在1.5～1.8g/cm3；第四步：石墨化处理把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料置于石墨化炉中进行石墨化处理，制得所需要的C/C-BN摩擦材料。