[发明专利]麻纤维织物结构遗态陶瓷复合材料的制备方法

摘要

本发明公开的一种麻纤维织物结构遗态陶瓷复合材料的制备方法，制备麻纤维织物结构模板或制备麻纤维织物结构/前驱体复合模板，置于真空热压炉中，在真空或惰性气体保护气氛下升温后随炉冷却或温控冷却，制备得到遗态碳模板或遗态陶瓷复合材料；将遗态碳模板在真空或惰性气体保护下液相渗硅或气相渗硅，或将遗态碳模板或遗态碳化物陶瓷复合材料或氮化物陶瓷复合材料或氧化物陶瓷复合材料重复浸渍前驱体溶液或前驱体溶胶后，经真空碳热还原反应，得到麻纤维织物结构遗态陶瓷复合材料。本发明制备方法，不仅使制备的遗态材料遗传了麻纤维织物人为制造的排布方式和排布结构及麻纤维生物自身的多层次、多维的本征精细结构，而且又赋予了其新的功能。

主权项

一种麻纤维织物结构遗态陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：制备麻纤维织物结构模板，或制备麻纤维织物结构/前驱体复合模板，1)制备麻纤维织物结构模板，包括制备织物组织结构麻纤维织物模板，或制备交替织物组织结构麻纤维织物模板，制备织物组织结构麻纤维织物模板，具体按照以下步骤实施：取麻纤维织物，自然浸渍热固性树脂后，采用叠层方式将麻纤维织物叠成2-20层布块，热压成型后固化，得到织物组织结构麻纤维织物模板；制备交替织物组织结构麻纤维织物模板，具体按照以下步骤实施：取两种或两种以上组织结构的同一种麻纤维织物，自然浸渍热固性树脂后，采用交替叠层方式将麻纤维织物叠成2-20层布块，热压成型后固化，得到交替织物组织结构麻纤维织物模板；2)制备麻纤维织物结构/前驱体复合模板，具体按照以下步骤实施：a.麻纤维织物浸渍处理取麻纤维织物，浸渍前驱体溶液或前驱体溶胶，温度在20-80℃，后经干燥-浸渍处理，形成麻纤维织物/前驱体浸渍剂复合体；b.制备麻纤维织物结构/前驱体复合模板，包括制备织物组织结构麻纤维织物/前驱体复合模板，或制备交替组织结构麻纤维织物/前驱体复合模板，制备织物组织结构麻纤维织物/前驱体复合模板，具体按照以下步骤实施：将步骤a中制备的麻纤维织物/前驱体浸渍剂复合体自然浸渍热固性树脂后，采用叠层方式将麻纤维织物/前驱体浸渍剂复合体叠成2-10层布块，热压成型后固化，得到织物组织结构麻纤维织物/前驱体复合模板；制备交替组织结构麻纤维织物/前驱体复合模板，具体按照以下步骤实施：将步骤a中制备的两种或两种以上组织结构的同一种麻纤维织物/前驱体浸渍剂复合体，自然浸渍热固性树脂后，采用交替叠层方式将麻纤维织物/前驱体浸渍剂复合体叠成2-20层布块，热压成型后固化，得到交替组织结构麻纤维织物/前驱体复合模板；步骤2：将步骤1制备的麻纤维织物结构模板置于真空热压炉中，在真空或惰性气体保护气氛下，以3-20℃/min的升温速率升温至500-1800℃，保温1-10h，随炉冷却或温控冷却，制备得到遗态碳模板；或，将步骤1制备的麻纤维织物结构/前驱体复合模板置于真空热压炉中，在真空或惰性气体保护气氛下，以3-20℃/min的升温速率升温至500-1800℃，保温1-10h，随炉冷却或温控冷却，制备得到遗态陶瓷复合材料；步骤3：将步骤2制备的遗态碳模板在真空或在惰性气体保护下液相渗硅或气相渗硅，得到麻纤维织物结构遗态陶瓷复合材料；或，将步骤2制备的遗态陶瓷复合材料重复浸渍前驱体溶液或前驱体溶胶后，置于真空热压炉中，以3-20℃/min的速率升温至600-1800℃，保温1-10h，经真空碳热还原反应，得到麻纤维织物结构遗态陶瓷复合材料。