[发明专利]汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法

摘要

本发明提供一种汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法，机座外叠装定子铁心，以铁心段为单位，将若干个铁心段在机座外叠装好，然后吊装至机座内叠加，减少定子铁心受定位筋的影响，解决了传统机座内手工叠装工艺无法解决的不能保证单根定位筋定位的定子铁心的槽形质量的难题。本发明的机座外叠装方法，叠装时冲片受定位筋弦距和半径尺寸的影响小，不但解决了冲片为单根定位筋定位时的定子铁心的叠装问题；同时提高了定子铁心的槽形质量。

主权项

汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法，其特征是：(a)机座外，在叠装工具上进行定子铁心段的叠装：I.叠装时，每隔一槽放一个吊装用固定块，要求在与内圆定位组不干涉的位置放置；II.叠装时，按一层通风槽片，一段铁心段的顺序进行叠装，最上面为铁心段；III.每个铁心段叠装完5mm～7mm冲片后，检查铁心槽形并整形；IV.当叠片高度足够插入槽样棒时，在槽内插入槽样棒，继续叠片；V.冲片整形后，在每个扇形区的内外径位置分别测量冲片叠装高度尺寸，通过加垫垫片控制内外径的铁心段高度尺寸偏差≤0.5mm；VI.叠装完铁心段，检查合格后，在铁心段的最上端，齿顶位置安装内径固定块，每张冲片放置一个；(b)安装定子铁心段吊装工具，吊起并调平铁心段，水平度≤1mm；(c)吊起定子铁心段，将其吊入机座内；(d)点动吊车，先调整定子铁心段对正定位筋端部鸽尾位置，再点动吊车，使铁心段慢慢下降，随时关注定子铁心段下降过程中的情况，直至定子铁心段顺利降至相应的高度位置；(e)拆下吊装工具；(f)检查吊入机座内的定子铁心段的槽形；(g)当吊装位置接近风区挡板位置时，进行风区挡板粘接，手工叠放该位置的冲片；(h)重复上述的(a)～(g)步骤，直至完成整体定子铁心段的外叠装。