[发明专利]一种引导型自动进给轻质、耐磨滑动副超声振动镗削装置

摘要

本发明一种引导型自动进给轻质、耐磨滑动副超声振动镗削装置，该装置由超声振动刀杆组件、工装组件组成。超声振动刀杆组件安装在工装组件的工装底座上。所述超声振动刀杆组件，由镗杆、外筒和航空插头等组成。所述工装组件，由工装底座，铜套，外钢套，压紧螺钉等组成；本发明满足了超声振动镗削的条件，实现超声振动加工的微细切削能力，同时降低了镗杆与导向套的摩擦系数，消除了镗杆卡死现象，可用于振动镗削制孔工艺，并能保证振动切削的理论切削状态，增加了超声振动制孔技术的应用范围。它在金属切削加工技术领域里具有较好的实用价值和广阔的应用前景。

主权项

一种引导型自动进给轻质、耐磨滑动副超声振动镗削装置，其特征在于：该装置由超声振动刀杆组件(1)、工装组件(2)组成，超声振动刀杆组件(1)安装在工装组件(2)的工装底座(21)上；所述超声振动刀杆组件(1)，由镗杆(11)、外筒(13)和航空插头(12)组成，镗杆(11)设置在外筒(13)内部，航空插头(12)安装在外筒(13)上；该镗杆(11)是阶梯圆柱形零件；在镗杆(11)上面加工有出刀槽(11A)，用于安装镗削刀具；镗杆(11)的导向部分(11B)经过表面处理，增加其硬度，减少了镗削时在前导套(24)和后导套(25)中的磨损；镗削时镗杆导向部分(11B)在前导套(24)和后导套(25)中滑动，利用导向孔(221)和导向孔(231)的导向，完成镗削；该外筒(13)是圆柱状筒形零件，超声换能器安装在外筒(13)的里面，外筒(13)通过螺纹和后导套(25)进行连接，装配在后导套支撑(23)上，对超声换能器和镗杆(11)起保护和支撑作用；超声振动电源通过航空插头(12)对超声换能器进行供电；所述工装组件(2)，由工装底座(21)，前、后导套(24)、(25)，压紧螺钉(26A)、(26B)、(27A)、(27B)组成；前、后导套(24)、(25)安装在工装底座(21)两侧前、后导套支撑(22)、(23)的导向孔(221)、(231)内，并用压紧螺钉(26A)、(26B)、(27A)、(27B)固定在前、后导套支撑(22)、(23)上，工装底座(21)依靠标准件及上面设置的通孔(211)‑(214)，固定在设备的工作台上；该工装底座(21)由底板和两侧的前、后导套支撑(22)、(23)构成；底板是矩形板料，两侧的前、后导套支撑(22)、(23)也是矩形板料，底板与前、后导套支撑(22)、(23)相互垂直；该前导套(24)、由外钢套(241)和铜套(242)两部分组成，铜套(242)镶嵌在外钢套(241)孔内；该外钢套(241)由两个同心而外径不同的圆环状件构成，大圆环状件设置有通孔便于其固定，小圆环状件插入导向孔(221)内；该铜套(242)是套筒状件；该后导套(25)由外钢套(251)和铜套(252)两部分组成，铜套(252)镶嵌在外钢套(251)孔内；该外钢套(251)也由两个同心而外径不同的圆环状件构成，大圆环状件设置有凹槽便于其固定，小圆环状件一头插入导向孔(231)内，另一头加工有外螺纹，与外筒(13)连接；该铜套(252)是套筒状件；利用压紧螺钉(26A)、(26B)、螺纹孔(222)、(223)将前导套(24)装配在前导套支撑(22)上；利用压紧螺钉(27A)、(27B)、螺纹孔(232)、(233)将后导套(25)装配在后导套支撑(23)上；待加工件利用螺纹孔(215)、(216)、(217)、(218)被安装在前导套支撑(22)和后导套支撑(23)之间，工装组件(2)的前导套支撑(22)和后导套支撑(23)上加工出导向孔(221)和导向孔(231)，导向孔(221)和导向孔(231)要求保证予定的同轴度和表面质量来满足镗削加工孔径精度的需要；镗削时，外钢套(241)和外钢套(251)通过热处理增加硬度，减小与前导套支撑(22)和后导套支撑(23)的磨损；铜套(242)和铜套(252)通过予定的过盈量分别镶嵌在外钢套(241)和外钢套(251)里面，然后通过磨削将内孔(245)与导向面(244)、内孔(255)与导向面(254)一次加工完成，保证内孔(245)与导向面(244)、内孔(255)与导向面(254)的同轴度；导向面(244)与贴合面(243)、导向面(254)与贴合面(253)要满足予定的垂直度要求，从而保证镗削加工时镗杆(11)的同轴度。