[发明专利]熔炼过程中分步加碳制备镍基合金的方法

摘要

一种熔炼过程中分步加碳制备镍基合金的方法，在坩埚中依次装入Ni总量的66～70%、C总量的16～20%、全部Co、全部Mo、全部Cr、剩余Ni，或将剩余Ni装入加料槽内；在加料槽中分隔装入C总量的16～20%、剩余C、V-Al、Al、Ti、CrB和Zr；精炼期加入C总量的16～20%，合金化期加入剩余C，待C全熔后，依次加入V-Al、Al和Ti，冷却处理后升温浇注。本发明的C加入技术能够使合金中的气体含量降低，从而降低铸件成型过程中因合金气体含量高导致的疏松等缺陷的出现，在保证C元素的脱氧作用充分发挥的前提下，实现合金元素的精确控制。

主权项

一种熔炼过程中分步加碳制备镍基合金的方法，其特征在于工艺过程如下：（1）装炉在坩埚中由下至上，依次装入Ni总量的66～70%、C总量的16～20%、全部Co、全部Mo、全部Cr和剩余Ni，或将剩余Ni装入加料槽内；在加料槽中分隔装入C总量的16～20%、剩余C、V‑Al、Al、Ti、CrB和Zr；（2）合金的熔化采用真空感应熔炼炉进行熔炼，当真空感应熔炼炉真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为5～10℃/min，至炉料熔化；当炉料熔化后，将加料槽内的Ni加入到坩埚中；（3）合金的精炼当合金化清后真空感应熔炼炉真空度≤1.33Pa时，以10～20℃/min的升温速率，升温至精炼温度1520～1540℃，精炼时间20～30min，精炼至第8～10min时加入C总量的16～20%，并缓慢倾动坩埚2～3次；（4）合金的冷冻处理精炼结束，停电降温至常温进行冷冻处理，时间20～25min；（5）合金化冷冻处理结束后，控制熔炼室的真空度≤0.67Pa，控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，加合金元素，首先加入剩余C，待C全熔后，依次加入V‑Al、Al和Ti，加完合金元素后升温至1500℃，保温5～8min并进行搅拌，期间倾动坩埚2～3次；搅拌后停电停止加热7～8min，以降低合金液温度，并使熔渣上浮；升温至1500℃，将CrB和Zr由加料槽加入，搅拌，倾动坩埚2～3次；（6）冷却处理停电停止加热20～30min；（7）浇注冷却结束后，控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，温度达到1440～1460℃，进行浇注。