[发明专利]利用DZ417G合金返回料制备K417G合金的方法

摘要

一种利用DZ417G合金返回料制备K417G合金的方法，对返回料预处理后进行DZ417G合金返回料一次熔炼，按照质量百分比C0.18～0.22、Al5.1～5.5、Ti4.4～4.6、Cr9.1～9.4、Co9.8～10.5、Mo2.8～3.0、B0.017～0.022、V0.70～0.75、Zr0.06～0.08、其余为Ni的比例配料，进行二次熔炼制备K417G母合金，精炼温度1550～1590℃，精炼时间20～30min，精炼后进行浇注。本发明充分利用了DZ417G合金返回料，减少了贵金属资源的浪费，通过两次熔炼，制备的K417G合金具有塑性好、中温强度高等优点，而且稳定性好，在850℃长时效后不析出σ相，可广泛应用于多个型号的发动机。

主权项

一种利用DZ417G合金返回料制备K417G合金的方法，其特征在于工艺过程如下：（1）DZ417G合金返回料预处理对DZ417G铸件生产过程中产生的返回料进行吹砂处理；（2）DZ417G合金返回料一次熔炼采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1550～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面氧化膜静止不动，然后控制升温速率为15～25℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1440～1480℃时，进行浇注；（3）配料按照质量百分比C0.18～0.22、Al5.1～5.5、Ti4.4～4.6、Cr9.1～9.4、Co9.8～10.5、Mo2.8～3.0、B0.017～0.022、V0.70～0.75、Zr0.06～0.08、其余为Ni的比例，为二次熔炼制备K417G母合金配料；（4）二次熔炼制备K417G母合金采用真空感应熔炼炉进行二次熔炼制备K417G母合金，具体操作步骤如下：将DZ417G合金返回料一次熔炼后的料锭加入坩埚中，将调整成分所加材料Ni、Cr、Co和Mo加入坩埚中，调整成分所加材料Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量若小于K417G母合金配料总质量的2%，则直接将Al、Ti、AlV、CrB和Zr加入到坩埚中，若Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量大于或等于K417G母合金配料总质量的2%，则在合金化阶段将Al、Ti、AlV、CrB和Zr加入到坩埚中；当真空感应熔炼炉真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，升温至合金表面呈现暗红色，然后以10～20℃/min的升温速率升温至精炼温度1550～1590℃，精炼时间20～30min，在精炼的前10～15min，加入全部C，精炼结束后停电处理至液面氧化膜静止不动；若Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量若大于或等于K417G母合金配料总质量的2%，则精炼后进行合金化熔炼，控制升温速率为10～20℃/min，冲开氧化膜，在3～5min内将Al、Ti、AlV、CrB和Zr加入到坩埚中，再控制升温速率为10～20℃/min，升温3～5min，停电处理至液面氧化膜静止不动；若Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量小于K417G母合金配料总质量的2%，则精炼结束停电处理至液面氧化膜静止不动后，直接进行以下步骤：控制升温速率为15～25℃/min，冲开氧化膜，当温度达到1440～1480℃时，进行浇注。