[发明专利]一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法

摘要

一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。

主权项

种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特征在于由下列工序组成：（1） 阀杆主体的制作：选用热膨胀系数低的耐热疲劳性好的金属材料制作阀杆主体，运用普通机加设备将阀杆的主体参照图纸进行机加处理，阀杆主体的前部留有与阀头配合连接的凹台；（2） 阀头的激光熔覆成型：选择一种可焊性良好、低硬度、延展性好的材料制作阀头阀芯，阀头阀芯后部留有凸台与阀杆主体配合，配合专用激光熔覆工装将专用的合金粉末熔覆在阀头阀芯上最终熔覆成阀头毛坯件，熔覆层与阀头阀芯为冶金结合，其过程是：将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，将膛式电阻加热炉调到合适的高度，把阀头阀芯装入炉膛内，阀头阀芯旋转加热至700度后保温两小时，移除膛式电阻加热炉上面的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆，熔覆厚度为单层1.5mm，操作过程中的参数：激光熔覆时熔池尺寸直径4～6mm、深度0.1～0.2m，专用的合金粉末的化学成分按质量百分含量%为：C 0.08  Si 3.5  Cr 16  Ni 1.5  Fe 1.5  Mo 30  Mn 0.3  Al 1.1  Ti 1.8  Co 余量；（3）阀头的机加成型，对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；（4） 阀头、阀杆的连接，将阀头、阀杆的凸凹头配合后在结合处开一圈v型槽，选用热延展性好的合金粉末进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合并且结合处为合金粉末的伸缩带，熔覆厚度为单层1.5mm，操作过程中的参数是：激光熔覆时熔池尺寸直径3～5mm、深度0.1～0.2m，合金粉末的化学成分按质量百分含量为：C 0.05  Si 0.3  Cr 21  Fe 0.8  Mo 7  W 8  Mn 0.5  Al 1.5  Ti 4  Ni 余量；（5）机加成型及检测，对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。