[发明专利]在电梯曳引轮轮槽表面激光熔覆制备耐磨涂层的方法

摘要

一种在电梯曳引轮轮槽表面制备耐磨涂层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在轮槽表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的并与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金，其特点是：先进行轮槽表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在轮槽表面进行激光熔覆打底合金和激光熔覆与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金粉末，使轮槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

主权项

一种在电梯曳引轮轮槽表面制备耐磨涂层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在轮槽表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的，与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金，其特征在于工艺过程如下：(1)表面预处理在室温下采用角向磨光机对加工部位进行除油除锈处理，用着色探伤法对轮槽上、下面加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔、夹杂缺陷；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节选用韧性好强度高且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末作为打底层，选用耐磨性高且与钢丝绳摩擦性能匹配的钴基合金粉末作为工作层，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.7‑1.0mm；(3)预热处理激光熔覆加工前先将加热装置安装调整好，对工件进行100‑‑150℃预热；(4)高功率激光器快速熔覆打底合金选用DL‑HL‑T10000型CO2激光器，打开SIEMENS数控机床，采取气载送粉方式喂入镍基合金粉末，其工艺加工参数如下：聚焦镜f＝300‑400mm熔覆功率P＝3000‑4000W光斑直径D＝3mm扫描速度V＝0.6‑1.2m/min搭接率45％。(5)高功率激光器熔覆钴基合金采取气载送粉方式喂入钴基合金粉末，在镍基合金表面熔覆钴基合金，其工艺加工参数如下：熔覆功率P＝3000‑‑4000W光斑直径D＝3mm熔覆扫描速度V＝600‑‑1200m/min搭接率50％(6)后续热处理激光熔覆钴基合金后要慢速缓冷，在加热保温装置中对工件进行150℃去应力退火5个小时。