[发明专利]一种电冶熔融还原铁的方法

摘要

本发明提供一种电冶熔融还原铁的方法，其特征在于它以电能为热源，以天然矿或人造矿、碳质还原剂、熔剂为原料，经过下列步骤：在700～900℃温度下预还原4～6小时后，送电炉中，升温加热至1400～1700℃，使炉料熔融、还原成铁水和炉渣后，排出至铁水包中，同时对冶炼过程中的烟尘进行除尘后，烟气返回预还原装置作为还原性气体使用，烟尘收集送人工制粒循环利用，铁水送铸造成型，或直接送炼钢，炉渣另外处理。工艺、设备简单，占地小，对原料要求低，适用范围广，无需炼焦、烧结等设备，投资省，无需焦炭作为燃料，节省资源，生产的铁水比高炉铁水的硫负荷低，产品质量好。

主权项

一种电冶熔融还原铁的方法，其特征在于它以电能为热源，以天然矿或人造矿、碳质还原剂、熔剂为原料，经过下列步骤：A、将还原剂粉碎、筛分后，筛上的粒度为3～25mm的还原剂送入预还原装置中，送入量为入炉矿石质量的15～25％，筛下的粒度小于3mm的还原剂送人工制粒；B、将化学成分(Wt％)为：TFe≥40、P≤0.1、S≤0.20、As≤0.02、SiO2≤8.00、CaO+MgO 2～10、H2O≤10.00的矿石，粉碎，筛分，筛上的粒度为10～80mm的矿石送预还原炉中，筛下的粒度小于10mm的细矿送人工制粒；C、将熔剂粉碎、筛分后，筛上的粒度为10～80mm的熔剂送入预还原炉中，送入量按炉渣碱度CaO+MgO/SiO2＝1.10～1.30计，筛下的粒度小于10mm的熔剂送人工制粒；D、升温加热预还原炉中的物料，并通入还原气，进行预还原，加热温度为700～900℃，预还原时间为4～6小时，得预还原物料；E、将D步骤的预还原物料送电炉中，升温加热至1400～1700℃，使炉料熔融、还原成铁水和炉渣后，排出至铁水包中，同时对冶炼过程中的烟尘进行除尘后，烟气返回预还原装置作为还原性气体使用，烟尘收集送人工制粒循环利用；F、铁水和炉渣排入铁水包后，炉渣自铁水包上端排出至渣包中另外处理，铁水送铸造成型，或直接送炼钢。