[发明专利]对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法

摘要

本发明公开了一种对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法，基于计算机仿真软件对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式优化的新方法，能对高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的生产过程进行实时跟踪和在线监测诊断，通过运行结果与实际生产数据进行比对，判断高炉-转炉区段生产过程中出现的问题，一方面能有效地减少入转炉前的等待时间，减少损失，另一方面能降低整个生产过程的温降，提高最终入转炉温度，达到提高生产过程效率、节能降耗的目的。本发明主要应用于涉及冶金工艺技术和计算机仿真模拟技术。同时，在实际的高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式系统中，此种方法可以方便地应用到同类问题的分析和研究工作中。

主权项

一种对钢铁企业高炉‑转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法，其特征在于：该方法由计算机服务器、显示器，各类数据采集器、输入键盘、电源和输出线路构成，采用计算机仿真软件建立高炉‑转炉区段“一罐到底”界面模式计算机仿真模型，具体步骤是：(1)首先根据钢铁企业实际的高炉‑转炉区段界面模式建立高炉‑转炉区段“一罐到底”界面模式的物理模型，并进行现场数据静态采集；(2)对获得现场采集的数据处理并分析，利用计算机仿真软件建立高炉‑转炉区段“一罐到底”界面模式的可视化计算机仿真模型，将分析后的数据用于计算机仿真模型中，以模拟钢铁企业高炉‑转炉区段的实际生产情况；(3)利用计算机仿真软件定义高炉‑转炉区段“一罐到底”界面模式可视化仿真系统的系统元素，根据“一罐到底”界面模式的结构和各个工位现场的布置建立可视化模型结构图，同时可以清晰地看出各实体之间的相互关系；(4)利用计算机仿真软件对高炉‑转炉区段“一罐到底”界面模式的结构模型进行可视化设置，其中包括元素可视化设置和细节设置；(5)从仿真运行所构建的可视化计算机仿真模型，通过所得的报告对仿真结果进行比对，分析出影响此生产过程的“瓶颈”因素和导致铁水罐在转炉前等待时间累加出现的原因，提出解决此问题的对策，指导实际调度人员科学安排生产调度工作。