[发明专利]电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法

摘要

本发明公开了一种电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法，依次包括下列工序步骤：电弧炉冶炼、钢包内脱氧脱硫合金化、连铸/模铸；其中（1）采用炼钢生铁块、铁水以及粒度5～40mm的焦炭，单独或组合进行配碳；（2）电弧炉熔氧期造泡沫渣，采用从炉门自动流渣操作，并补充加入石灰，调整炉渣碱度为3.5～4.5；（3）冶炼钢种的液相线温度值再加上100℃～140℃，其中新炉第一炉钢的出钢温度取上限，其余炉次的出钢温度取中下限；（4）采用偏心炉底出钢，严禁下渣；（5）红包出钢，出钢量至1/4时投入炼钢精炼渣0.5～2.0kg/吨钢、电石0.5～1.0kg/吨钢；当出钢量达1/3时，根据具体钢种的需要分别加入各种铁合金；在包内的脱硫率≥15%，钢中硫含量可控制在≤0.030%；（6）采用钢包底吹氩气10分钟，然后连铸或模铸；或者使钢水在钢包内镇静7～14分钟，然后连铸或模铸。

主权项

一种电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法，其特征在于依次包括下列工序步骤：电弧炉冶炼、钢包内脱氧脱硫合金化、连铸/模铸；其中（1）、电弧炉的配料，采用炼钢生铁块、铁水以及粒度5～40mm的焦炭，单独或组合进行配碳，保证电炉熔氧期的脱碳量≥0.20%；（2）、电弧炉熔氧期脱硫：电弧炉熔氧期造泡沫渣，采用从炉门自动流渣操作，并补充加入石灰，调整炉渣碱度为3.5～4.5；（3）、电弧炉的出钢温度为：冶炼钢种的液相线温度值再加上100℃～140℃，其中新炉第一炉钢的出钢温度取上限，其余炉次的出钢温度取中下限；（4）、出钢方式：采用偏心炉底出钢，严禁下渣；（5）、钢包内脱氧脱硫合金化：红包出钢，出钢量至1/4时投入炼钢精炼渣0.5～2.0kg/吨钢、电石0.5～1.0kg/吨钢；当出钢时的硫含量≥0.040%时，加入0.2～0.5kg/吨钢的Na2CO3，Na2CO3与所说的精炼渣均匀混合在同一袋内一起投入包内；当出钢量达1/3时，根据具体钢种的需要分别加入硅铁或硅锰铁或锰铁或钒铁或铬铁或钼铁或铝铁或增碳剂或焦炭粉；合金元素的收得率为硅80%～85%,锰90%～95%,钒90%～95%,铬90%～95%,钼 100%,铝10%～30%，增碳剂中的碳的收得率50%～70%；在包内的脱硫率≥15%，钢中硫含量可控制在≤0.030%；（6）、均匀成分均匀温度：采用钢包底吹氩气10分钟，然后连铸或模铸；或者使钢水在钢包内镇静7～14分钟 ，然后连铸或模铸。