[发明专利]用电铸法生产叠片过滤器叠片模具的工艺

摘要

本发明公开了一种用电铸法生产叠片过滤器叠片模具的工艺，由如下步骤组成：（1）叠片原模的制作：采用由有机玻璃制成的叠片原模，（2）叠片原模的电铸加工：把叠片原模作为阴极，电铸件金属材料铂镍—钴合金作为阳极，一起置入电解槽内的硫酸镍溶液中，电铸层厚度达到5mm后停电，将具有电铸层的叠片原模从溶液中取出；（3）脱膜：将具有电铸层的叠片原模加热，使有机玻璃熔化从具有电铸层的叠片原模模腔中脱出，模腔中有机玻璃残余部分用氯仿溶剂清洗干净；（4）分型和装配：将具有电铸层叠片原模模壳沿其厚度的中心线进行剖分成两半壳体，并且沿其分型面和型腔采用激光抛光工艺进行抛光，然后装配在模具骨架上。本发明的工艺生产的叠片模具制作精度高，使用寿命长，用该模具制作的叠片流道清晰，使用时水力性能好，过滤效果好。

主权项

一种用电铸法生产叠片过滤器叠片模具的工艺，其特征是：由如下步骤组成：(1)叠片原模的制作：采用由聚甲基丙烯酸甲酯构成的有机玻璃制成叠片原模，叠片原模的外形尺寸精度为±0.1mm，叠片原模厚度尺寸精度为±0.01mm，叠片原模表面的粗糙度▽8—▽9；(2)叠片原模的电铸加工：把叠片原模作为阴极，电铸件金属材料铂镍—钴合金作为阳极，一起置入电解槽内的硫酸镍溶液中，其中硫酸镍溶液浓度为21—23%，硫酸镍溶液中硫酸镍的含量为176—180g/L，硫酸镍溶液环境温度为50—54℃，硫酸镍溶液PH值为4.1—4.3,并通以直流电，电流密度为4.3—4.6A/d㎡，电铸层厚度的沉积速度为0.06—0.08mm/h，经过68—72小时，电铸层厚度达到5mm后停电，将具有电铸层的叠片原模从溶液中取出；(3)脱膜：将具有电铸层的叠片原模加热120—180℃，使有机玻璃熔化，从具有电铸层的叠片原模模腔中脱出，模腔中有机玻璃残余部分用氯仿或甲苯溶剂清洗干净；(4)分型和装配：将具有电铸层叠片原模模壳沿其厚度的中心线进行剖分成两半壳体，并且沿其分型面和型腔采用激光抛光工艺进行抛光，然后装配在模具骨架上。