[发明专利]一种多金属矿石选别工艺

摘要

本发明公开了一种多金属矿石选别工艺，通过一次磨矿，二次磨矿，混合粗一步浮选，混合粗二步浮选，混合浮选一步，混合浮选二步，尾矿选硫作业，脱硫作业，脱水脱药的工序，使矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收，上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单，使用药剂种类少，目前现场只使用5种药剂，尤其是铜与铅锌分离作业，只通过两种药剂，就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比，具有现场工艺条件稳定，容易操作，流程适应性强，生产成本低，铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂，大部分回水可以重复利用，对环境污染较小等特点。

主权项

本发明所述的一种多金属矿石选别工艺，其特征在于：所述的工艺的步骤如下一、一次磨矿，将合格粒度小于15mm，同时添加白灰2—2 kg/t，原矿含Cu品位0.4%—1.5%、含Pb品位1%—4%、含Zn品位2%—7%、含S品位10%—20%，球磨机处理量为40—55t/h，球磨机磨矿后排出的矿石经过分级机分级，达到标准的矿石进入旋流器分级，分级不合格的矿石返砂与新给矿重新一起投入一次磨矿工序；二、二次磨矿将步骤一中进入旋流器分级不符合分级标准的旋流器沉砂送进第二球磨机磨矿，达到分级标准的进入第二旋流器分级，分级不合格再次进入二次磨矿工序达到分级标准；三、混合粗一步浮选将步骤一和步骤二中经过旋流器分级的符合标准矿浆添加2#油8—10g/t、黄药90—140g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗一步作业，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；四、混合粗二步浮选将混合粗一步尾矿添加黄药40—60g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗二步作业，再选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿； 五、混合浮选一步将混合粗一步浮选和混合粗二步浮选的混合精矿合并经旋流器分级，达到分级要求的溢流进入下一工序，将混合粗二步尾矿添加黄药15—20g/t进入混合浮选一步工序，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；六、混合浮选二步将混合浮选一步尾矿添加黄药15—20g/t，经旋流器分级，再选出前面的浮选作业没有选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；七、尾矿选硫作业将步骤三、四、五、六中未能选出铜、铅、锌、硫混合精矿产生的尾矿添加2#油8—10g/t、黄药200g/t、ZM2 — 3.5 kg/t进行尾矿选硫作业，选出硫精矿，尾矿选硫作业的尾矿为最终尾矿，尾矿浓缩后送入尾矿库；八、脱硫作业将步骤三、四、五、六中选出的铜、铅、锌、硫混合精矿添加黄药50—80g/t、白灰2—3 kg/t，经浮选机浮选，分别产出铜铅锌混合精矿和硫精矿；九、脱水脱药经过脱硫作业产出的铜铅锌混合精矿经过倾斜板浓密箱脱水脱药，铜铅锌混合精矿进入倾斜板浓密箱后，浓密箱溢流与铅锌精矿合并，浓密箱底流添加硫化钠200—300g/t经4#球磨机磨矿后，添加硫化钠100—400g/t、浓度0.2%—0.3%亚硫酸10—25m3/h进行铜与铅锌分离，浮选泡沫产品为铜精矿，浮选底流为铅锌精矿。