[发明专利]Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法

摘要

本发明提供了一种新型Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法，属钢板表面防腐蚀处理技术领域。本发明的合金镀液的组分及其重量百分比为：Al65～90%，Zn3.5～27.5%，Mg1～5%，Si1.5～3.0%，Ti0.001～0.1%。镀液合金采用中频电磁感应熔炼炉来制备。热浸镀过程在自行研制的热浸镀设备上进行：钢板浸镀前在氢气含量为5%～30%的氢氮混合气中预热，预热温度为620～660℃，浸镀温度为640～680℃，浸镀时间为2～10s；钢板出镀液后受气刀平整，然后用冷水冷却至室温。本发明得到的镀层表面平整光滑，具有良好的耐腐蚀性能和优良的抗高温氧化性。

主权项

一种新型Al‑Zn‑Si‑Mg合金镀层的热浸镀工艺方法，其特征是具有以下的过程和步骤：a. 设计确定热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg镀层的配方，该镀层合金的组成及其重量百分比为：Al  65～90%，Zn  3.5～27.5%，Mg  1～5%，Ti  0.001～0.1%；b. 合金熔炼：在中频电磁感应炉中熔炼合金；在氩气保护气氛下，先按照上述配方的合金元素重量比熔炼Al‑Si合金，再按元素重量比加入Mg块，熔炼成Al‑Si‑Mg合金，最后按元素重量比加入Zn块，熔炼成Al‑Zn‑Si‑Mg合金；并得到合金铸锭；c. 合金镀层的热浸镀：将上述合金铸锭放入石墨坩埚中，在高温炉内升温熔化铸锭并保温5h；被处理钢板入池前预热3～10min，预热温度620～660℃；预热过程在含有体积百分比5%～30%H2的流动氢氮混合气下进行；热浸镀温度为640～680℃，热浸镀时间为2～10s；d. 热浸镀后处理：钢板在出镀液后受气刀平整，气刀吹气压力为0.2～0.5MPa，气刀与钢板之间的角度为78～90°；气刀吹扫结束后，将所述钢板在水冷箱中快速冷却至室温。