[发明专利]一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法

摘要

一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。

主权项

一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，其特征在于：液压成形方法的步骤为：步骤一、成形中间毛坯：首先将初始管坯放入到成形零件的模具中，在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，垫块的高度等于成形零件凸起与形成中间毛坯凸起的高度差，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％‑95％，然后闭合模具，初始管坯两端的冲头同时相对进给，对初始管坯的两端进行密封；然后向初始管坯内部施加液体压力进行胀形，压力为50‑80MPa，胀形完成后，提高压力至100‑120MPa，保压3‑7分钟；然后移出初始管坯两端的冲头，进行卸压，当压力降低到10MPa以下时，开起模具，取出成形后的试件，该试件为中间毛坯；步骤二、改变中间毛坯的截面形状：在中间毛坯最大变形截面的两侧放置两块推板，利用油压机对左推板和右推板施加外力使其相对运动，使中间毛坯变形截面的顶端与模具相接触，即变形后截面的垂直长度等于成形零件的凸起高度，得到改变截面形状的毛坯；步骤三、成形最终零件：将改变截面形状的毛坯，再放入到模具中，然后闭合模具，改变截面形状的毛坯两端的冲头同时相对进给，对改变截面形状的毛坯的两端进行密封；然后在改变截面形状的毛坯的内部施加液体压力进行高压胀形，当压力达到150‑200MPa时，移出改变截面形状的毛坯两端的冲头，进行卸压，当压力降低到10MPa以下时，开起模具，取出成形最终零件。