[发明专利]一种风机轴的成型工艺

摘要

一种风机轴的成型工艺，利用超宽砧拔长法锻造，经过两火成型，（1）第一火，始锻温度为125020°C，终锻温度为85020°C，将钢锭坯料经过压把、倒棱两步，放入镦粗漏盘镦粗，用上平板、下转台按超宽砧拔长程序大变形四趟经过大变形，然后压方，倒八方，镦粗，压印回炉加热，保温；（2）第二火，始锻温度为123020°C，终锻温度为75020°C，用600mm上下平砧拔出第Ⅰ段和第Ⅱ段台阶，然后滚圆，剁去余料钳把，大身轻滚，去除表面的氧化皮，再放入专用漏盘中，先用镦粗圆盘镦粗，再旋转压实，然后将坯料放入模具中确保上模充满，再脱模取出，用上平板、下转台滚圆，再将锻件放入专用漏盘，上砧旋转压实，上模充满后取出，最后经过精整各段的法兰台阶后即可成型。

主权项

一种风机轴的成型工艺，利用超宽砧拔长法锻造，其特征在于：经过两火成型，（1）第一火，始锻温度为1250+20°C，终锻温度为850+20°C，将钢锭坯料经过压钳把、倒棱两步，然后放入镦粗漏盘，镦粗至直径1600+30mm，高度为700+30mm，用上平板、下转台按超宽砧拔长程序大变形四趟：①第一趟，压下前钢锭坯料直径为1600+30mm，压下后为1030+30mm；②第二趟，将坯料绕其轴线翻转90°，压下前坯料直径为1830+30mm，压下后直径为1090+30 mm；③第三趟，将坯料绕其轴线与第二趟同方向翻转90°，压下前坯料直径为1350+30mm，压下后直径为870+30mm； ④第四趟，将坯料绕其轴线与第三趟同方向翻转90°，压下前坯料直径为1330+30mm，压下后直径为860+30mm；用上平板、下转台压成边长为860mm的四方，再倒成边长为880mm的八方，镦粗至直径1050+30mm，高度为1620+30mm，然后压印回炉加热至1230+20°C，保温三个小时；（2）第二火，始锻温度为1230+20°C，终锻温度为750+20°C，用宽度600mm的上下平砧拔出直径为610+16mm的第一段台阶和直径为670+16mm的第二段台阶，并确保第一段和第二段的长度为1750+30mm，然后滚圆，剁去余料钳把，大身清滚，去除表面的氧化皮，再放入专用漏盘中，先用镦粗圆盘镦粗，再换上宽度为600mm的水压机砧旋转压实，然后将坯料放入模具中确保上模充满，再脱模取出，用上平板、下转台滚圆至直径1350+30mm，再将锻件放入专用漏盘，用宽度为600mm 的水压机砧上砧旋转压实，上模充满后取出，最后经过精整各段的法兰台阶后即可成型。