[发明专利]一种菱形木竹复合地板制造方法

摘要

本发明提供了一种菱形木竹复合地板，原料是用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层采用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，它们受力均匀，变形小，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，呈各向同性，所以变形微乎其微，耐湿尺寸稳定性达到0.02-0.03％，远低于0.30％的国家标准要求，因此菱形木竹复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，其特殊的造型使拼接简单方便，能拼出大面积丰富的图案，图案造型美观、有立体感，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，尤其在居室中使用能达到温馨的感观效果。

主权项

一种菱形木竹复合地板制造方法，其特征是：原料采用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层是用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，它们受力均匀，变形小，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，实现这些目的技术方案分四个工序，1)木竹复合坯板面层板和底层板的制造将原木(硬木或椴杨木)经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2‑2.5毫米、宽1200‑1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板面层板，其小块零碎板用人工从其自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2.5米、宽1.5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板底层板；2)木竹复合板坯板基材的制造a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾条，并截断至1.5‑2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5‑2.5毫米，宽10‑18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；b.将经过蒸煮过的原木(椴木或杨木)旋切成1.2‑2.5毫米厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；c.将上述(a)中所述篾帘和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、篾蓆、横向排列单层木片坯板、篾蓆；d.将上述(c)四层交错组坯，取2‑3组叠放，共8层或12层，送入热压机制成木竹复合板坯板基材，热压温度在130‑150C°，压力在1.8‑2.8Mpa；3)木竹复合板坯板的制造将上述(d)木竹复合板坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将1)所述面层板和底层板分别放置于木竹复合板坯板基材的上下面，再次送入热压机、并在面层板上铺上光洁的不锈钢板进行热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15‑22毫米之间；4)菱形木竹复合地板制造用机锯将上述3)木竹复合板坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨，先在面层板上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形木竹复合地板，该菱形木竹复合地板的四个边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差±15′，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板能组合成一个正六边形地板，每个正六边形地板也能互相御接，形成规则、牢固、美观的大平面图案，为达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。