[发明专利]一种三孔线束套坯件的制造方法

摘要

本发明提供一种三孔线束套坯件的制造方法，它将钢坯原料进行球化退火，再将球化退火的盘圆料进行粗抽，再次进行球化退火，精抽制成横截面外形符合三孔线束套的成型盘圆料放进磷化池中用磷酸对表皮处理，将其剪切成单个三孔线束套的毛坯件；再用冷镦成型机进行五工位冷墩处理。本发明在成型过程中采用了冲具和顶杆并列的方法同时镦出了3定位和3孔，改变了传统冷镦技术只能一次镦出一定位或一孔的模式，加工速度快、制成的三孔线束套的三个孔的平行度高、质量好。

主权项

一种三孔线束套坯件的制造工艺，其特征在于：它将钢坯盘圆料进行球化退火，再将球化退火的盘圆料进行粗抽，再次进行球化退火，精抽制成横截面外形符合三孔线束套的成型盘圆料放进磷化池中用磷酸对表皮处理，再将其剪切成单个三孔线束套的毛坯件；然后，再用冷镦成型机进行以下五工位冷墩处理：（1）、利用机械夹具夹持将所述的三孔线束套毛坯件，送到冷挤压模具的第1模模口，由第1模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套毛坯件前端镦平、后端镦出倒角；（2）、将第1模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具翻转180°并送到第2模模口，由第2模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套坯件的前端镦平、后端镦出倒角，前端的在第1模镦出的倒角在此模冲具的挤压下，形成自然倒角；（3）、将第2模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具翻转180°并送到第3模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在3个并列冲具的挤压下，将三孔线束套毛坯件在此模的前端面同时镦出排列与三孔线束套的三个轴向通孔排列相同的3个第一定位孔；（4）、将第3模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具横移到第4模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，在3个第一定位孔的基础上，将三孔线束套毛坯件的前端同时冲出3个第一沉孔、在三孔线束套毛坯件内侧弧面镦出三孔线束套的焊接筋、将三孔线束套毛坯件的后端面同时镦出与3个与第一沉孔分别同轴的3个第二定位孔，拉长三孔线束套毛坯件到三孔线束套的长度；（5）、将第4模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具横移到第5模模口，由3个并列冲具将三孔线束套坯件顶入凹模内，并直接穿过第一沉孔打通三孔线束套毛坯件，打通处的孔径小于第一沉孔的孔径，形成三孔线束套的3个轴向通孔，从而制成三孔线束套坯件成品。