[发明专利]燃气热水器的铝合金热交换器连续钎焊的方法

摘要

本发明公开了一种燃气热水器的铝合金热交换器连续钎焊的方法，其工艺流程包括：钎料制备和工件脱脂、清洗、装配、喷淋、干燥，上述工件在续连运输线上向钎焊室运行，钎焊室设置五个温区。当钎焊室温度达400℃时，打开氮气保护设备，氮气从工件升温到钎剂熔点温度的那一段进入钎焊室，启动焊接传动，启动五个温区，温度控制在610～618℃。第一区温度达610℃时，工件进入钎焊室。当温度超过558℃时，钎剂开始熔融。钎焊后工件通过水冷罩室及空冷室降至室温，完成整个钎焊过程。本发明采用全自动连续式钎焊工艺，使燃气热水器的铝合金热交换器自动连续钎焊，连续钎焊成品率达到98％，节约资源，产品质量稳定，操作环境无污染。

主权项

燃气热水器的铝合金热交换器连续钎焊的方法，其特征是：燃气热水器的铝合金热交换器连续钎焊的方法是按以下工艺流程实现的：(1)、钎料制备a、钎剂钎剂采用氟铝酸钾盐混合物，由76％的KAlF4和24％的K2AlF5·H2O组成；b、制备片状凸环钎料燃气热水器的铝合金热交换器的出水管(9)、小U管(4)、大U型管(5)与箱壳(2)钎焊的钎料采用片状凸环钎料(7)，片状铝合金钎料一次冲压成一侧有凸环的片状凸环钎料(7)，把上述片状凸环钎料(7)涂上钎剂；(2)、工件脱脂运身管(1)、箱壳(2)及小U管(4)、大U型管(5)、散热管(8)在超声波清洗机中进行清洗，也可在脱脂炉内采用热风干燥除油；(3)、工件装配燃气热水器的铝合金热交换器由箱壳(2)、端片(3)、运身管(1)、小U管(4)、大U管(5)、热交换片(6)、散热管(8)和出水管(9)组成，运身管(1)套在箱壳(2)外侧，运身管(1)必须紧贴箱壳(2)的表面，带片状凸环钎料(7)的小U管(4)和大U管(5)安装在箱壳顶部的散热管(8)上，涂上焊粉的片状凸环钎料(7)套入出水管(9)的端口，凸环与出水管(9)的端口同时插进铝合金换热器的散热管(8)；(4)、工件喷淋上述装配后的铝合金热交换器工件放在续连运输线上，进入喷淋区喷淋，喷淋的水温为20～30℃、时间为10～15秒；(5)、工件干燥工件从喷淋区进入干燥区，干燥炉温度为180～220℃，使钎剂变干并且去除工件表面的水份；(6)、钎焊上述喷淋后的铝合金热交换器工件在续连运输线上向钎焊室运行，钎焊室设置五个温区，当钎焊室温度达400℃时，打开氮气保护设备，氮气纯度要求达99.998％，氮气从工件升温到钎剂熔点温度的那一段进入钎焊室，向钎焊室进出口方向排出，使钎焊室进出口处由大流量氮气隔离，启动焊接传动，节拍为600～760r/min，启动五个温区，温度控制在610～618℃，启动各区风机，第一区温度达610℃时，工件进入钎焊室，当温度超过558℃时，钎剂开始熔融，使小U管(4)、大U管(5)、散热管(8)之间的位置去除铝质材料表面的氧化膜，而片状凸环钎料(7)在605～610℃之间熔融，小U管(4)、大U管(5)、散热管(8)与熔融后的液态钎料产生毛细作用熔合一起，运身管(1)与箱壳(2)此时也进行局部熔合；(7)、工件出炉钎焊后工件通过水冷罩室及空冷室降至室温，完成整个钎焊过程。