[发明专利]双坯联铸工艺无效
| 申请号： | 201010555036.8 | 申请日： | 2010-11-17 |
| 公开（公告）号： | CN102463329A | 公开（公告）日： | 2012-05-23 |
| 发明（设计）人： | 徐金兰;严方;贾维珍 | 申请（专利权）人： | 徐金兰 |
| 主分类号： | B22D13/02 | 分类号： | B22D13/02;B22D13/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 223100 江苏省淮安*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明是由铸模体(1)、后挡圈(2)、隔热垫(3)和(5)及前挡圈(6)组成，因为同内径的湿式气缸套的裙部的尺寸和干式气缸套的台肩尺寸相近，通过加长模具体(1)的内腔，这样浇铸的毛坯(4)可以割成一件外为干式气缸套毛坯和一只为湿式气缸套毛坯。因模具长度增加，在毛坯浇铸时，内腔的涂料要求涂覆均匀，内腔隔热涂料采用喷涂技术，保证模具内腔的涂料厚度均匀，不能用传统的手工浇注涂料。同时要控制涂料的厚度，因为双坯浇注模内铁水的容量大，这要求原来的涂料的厚度由1.5mm增加到现在2.5mm，同时涂料厚度的增加，要求浇铸模具的浇铸前模温有单坯浇注的320℃-350℃调整至模温为380℃左右。通过如上的工艺生产气缸套毛坯用切割工具，将毛坯一件割成两件，提高了效率，减低成本。 | ||
| 搜索关键词： | 双坯联 铸工 | ||
【主权项】：
双坯联铸工艺其特征是：涂料的厚度2.5mm，同时涂料厚度的增加，模温380℃左右。
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