[发明专利]创新技改滚齿机双分度功能

摘要

原滚齿机在2005年前是以全机电、机械方式制造。功能不完善、浪费了不可再生的资源，随着工业自动化、数控工业自动化不断进程中，有必要对原机械式制造装备进行创新技改、达到更高制齿应用范围和低成本的高经济效率。该发明技术对滚齿机的创新技改、加装一路数控分度、分齿装置，使原滚齿机有两路分度、分齿机构、扩展了原滚齿机制齿功能、扩大了加工范围。按制齿技术要求对原各型号滚齿机制齿加工创新技改后、比原滚齿机增大了1/3模数的制齿加工范围，创新技改为大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮的制齿加工机床。

主权项

本专利权利要求创新技改原滚齿机加工功能缺陷、扩展分度系统形成双分度分齿功能、直径在原机床加工范围内、扩展加工模数大于1/3齿轮、技改后可加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮。其特征在于：A、在原滚齿机传动系统示意图一中、分度挂轮轴(1)上35×3齿轮啮合付(2)、(3)方框为固定传递动力。为实现两路分齿、分度、分度轴上(4)中35×3齿轮(3)技改成可移动齿轮花键结合套，与原分度挂轮轴(1)上35×3齿轮啮合(2)分离、在分度轴(4)上移动齿轮花键结合套(3)啮合于技改数控分齿、分度系统方框(5)中，扩展加工范围，实现数控单分度和动态分齿、分度。原图一中工作台锥体底部加装技改制动装置方框(6)。(注：原图一中增加方框为技改部位示意框)B、图2整机创新技改部位其特征在于：在原滚齿机床身(1)装有大立柱(2)立柱滑板(3)、滑板(3)可根据加工需要装上原滚刀箱或指形刀架(4)、指形刀具(5)。结合图一所示便于叙述分度挂轮轴(1)转换为图2中的分度挂轮轴(6)上、固定齿轮与技改数控部位虚线方框示意(7)中、原滚齿机分度轴(8)上可移动齿轮啮合，实现双分度功能。技改数控部位虚线方框示意(7)的动力传递于原滚齿机分度蜗轮付(9)上、与工作台底部技改制动部位虚线方框示意(10)，控制单分齿制动实现该机床超大模数齿轮加工。C、图3其特征在于：根据专利技术加装数控系统在原分度轴(1)齿轮(2)啮合于齿轮花键套接合齿(3)可在花键轴(4)上按加工需要移动、当与原齿轮啮合时拨动拨叉(5)向左移动，数控系统不工作。当需与技改数控分齿分度蜗轮付(6)啮合时、拨动拨叉(5)向右移动。壳体接盘(7)与蜗轮付壳体(8)0用螺钉连接、壳体(8)内装有定心轴承(9)、分齿、分度蜗轮(10)套装于啮合齿(6)上，分度蜗轮(10)与壳体中数控电机蜗杆(11)啮合，由数控完成单分齿、分度。花键轴(4)上齿轮套(5)按需要传递两种不同方式的动力给滚齿机工作台分齿分度蜗轮付。实现原滚齿机制齿功能及超大模数制齿加工。图4指形刀架示意实施中：在图(2)中大立柱(2)滑板(3)卸掉原滚刀箱、安装指形刀架(4)由原滚齿机动力带动指形刀架主轴(5)旋转、实现数控加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮。大模数人字齿轮加工。D、图5制动装置其特征在于：原滚齿机工作台底部壳体(1)锥孔与滚齿机工作台椎体(2)相配、原压板(3)通过螺钉连接工作台锥体底部，技改原压板(3)中心安装花键轴芯(4)、花键轴芯(4)上套装外花键盘状摩擦式电磁离合器(5)、垫圈(6)、卡璜(7)装配为整体。外花键压板(8)套装于外花键轴上盘状摩擦式电磁离合器(5)、通过螺钉固定于工作台壳体(1)底部、当外花键盘状摩擦式电磁离合器(5)数控通电吸合碟形弹璜轴向移动与原压板(3)结合一体，实现单分度加工超大模数齿轮时锁紧工作台不能转动，加工大模数斜齿轮、大模数人字齿轮时数控分离外花键盘状摩擦式电磁离合器(5)、滚齿机工作台结合大立柱滑板，实现数控螺旋线旋转。