[发明专利]超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法

摘要

一种超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法，其特征是包括：采用电弧炉初次冶炼，经钢包加热炉精炼，再经中间包处理除掉高硫还原渣，最后在真空吹氧钢包炉中精炼的工艺进行冶炼；出钢后在1520～1530℃的温度及Ar气保护下浇注成钢锭；钢锭经管坯轧制、荒管轧制、半成品管高温软化、以及成品固溶制得产品；半成品管高温软化是荒管轧制为半成品管、经脱脂处理后，在高温箱式炉中于1200～1260℃保温30～90分钟后，快速水冷。采用本发明，制造的钢管的晶粒度均匀，钢管的力学性能、晶腐、扩口、压扁、超声波/涡流探伤等技术指标良好，特别适用于生产火力发电的超(超)临界锅炉的再热器和过热器。

主权项

一种超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法，其特征是包括下列步骤：a、冶炼：采用电弧炉初次冶炼，经钢包加热炉精炼，再经中间包处理除掉高硫还原渣，最后在真空吹氧钢包精炼炉中精炼的工艺进行冶炼；获得的钢的组成和质量百分比例为C0.07～0.13％、Mn≤1.00％、Si≤0.30％、P≤0.030％、S≤0.010％、Cr17.0～19.0％、Ni7.50～10.50％、Cu2.50～3.50％、Nb0.20～0.60％、N0.05～0.12％、Al0.003～0.03％、B0.001～0.01％、余量为铁；出钢后在1520～1530℃的温度及Ar气保护下浇注成3～3.5t方锭；钢锭红送到初轧车间的温度为≥500℃；b、管坯轧制：在1180～1260℃的温度下，将3～3.5t方锭经初轧机轧制成规格为外径Φ110mm～Φ220mm的管坯；c、荒管轧制：将管坯表面车光至粗糙度Ra3.2～4.5um后，在1050～1150℃的温度下、采用斜轧穿孔机组将管坯热穿轧制成外径Φ108mm×壁厚7～16mm的荒管，轧后温度800～1000℃直接水冷，制得荒管；d、半成品管高温软化：荒管经矫直、酸洗、精整检查、润滑、表面缺陷修磨后，轧制为半成品管，半成品管规格为外径Φ76～Φ89×壁厚4～14mm，再经脱脂处理后，在高温箱式炉中于1200～1260℃保温30～90分钟后，快速水冷，制得半成品管；e、成品固溶：半成品管经矫直、酸洗、喷丸、精整检查、润滑后，再轧制为成品管，成品管经脱脂处理后进行成品固溶：即在1100～1150℃保温2～10分钟，再经矫直、酸洗、精整检验、制得超(超)临界锅炉用无缝钢管成品，包装入库。