[发明专利]一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法

摘要

本发明涉及一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法，它包括下述依次的步骤：I准备坩埚，坩埚炼钢不少于5炉；II准备原料，把硼铁和铝丸放入合金料斗中；III装料，把纯铁或废钢、铁合金或返回废钢装入坩埚内，硅铁、金属锰、硼铁装入料斗；IV关闭炉盖抽真空，炉内压强不大于10Pa时，送电加热炉料；V熔化炉料，熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；VI精炼，原料熔化成钢水，炉内压强不大于2.0Pa时，转入高真空精炼，精炼时间18-22分钟；VII充气，停止抽真空充入氩气；VIII合金化，在氩气的保护下，调整其它成分；IX终脱氧；X加入硼铁，将硼铁加入熔炼。本发明增硼量不大于0.0005％，钢中硼的波动不大于±0.001％。

主权项

一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法，它包括下述依次的步骤：I准备坩埚所用的坩埚是用电熔镁砂打结的坩埚，打结坩埚的材料中硼酸的重量配比为0.75％‑0.85％，坩埚烧结后炼钢不少于5炉；II准备原料根据含硼钢种中硼元素含量的百分配比及所冶炼含硼钢种的重量，计算出需要加入的硼铁的重量，把秤好的硼铁放入合金料斗中。将占钢液重量0.045％‑0.055％的铝丸也同时装入料斗中；III装料把清洁干燥的纯铁或返回废钢、铁合金装入真空感应炉的坩埚内，硅铁、金属锰、硼铁装入料斗；IV关闭炉盖抽真空关闭炉盖抽真空12‑16分钟，当炉内压强不大于10Pa时，送电加热炉料；V熔化炉料送电熔化坩埚内炉料，熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；VI精炼装入坩埚内的固体原料全部熔化成钢水，炉内的压强不大于2.0Pa时，转入高真空精炼，精炼真空度0.4Pa‑0.6Pa精炼时间18‑22分钟；VII充气精炼结束后，关闭真空泵，停止抽真空，并向炉内充入氩气，充氩气压强不小于104Pa；VIII合金化在氩气的保护下，根据含硼钢的钢种，调整硼元素成分之外的其它成 分，使其它成分符合钢种的要求；IX终脱氧加入铝丸脱氧，加入量为钢水重量的0.045％‑0.055％；X加入硼铁将装入料斗的硼铁加到坩埚中熔炼。