[发明专利]农作物秸秆纤维生态复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种农作物秸秆纤维生态复合材料的制备方法，特征是，包括以下工艺步骤：机械分离：将农作物秸秆机械分离成短秸杆，以提高碱处理对农作物秸秆的可及度；碱处理：将短秸杆在质量百分浓度为3~6%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，所述氢氧化钠溶液与短秸秆的质量比为30~50：1；经碱处理、水洗、酸中和后在60~80℃的温度下烘干2~10小时得到秸杆纤维；以秸秆纤维作为增强相，以聚乳酸材料作为基体经热压得到复合材料；保持压力，将得到的复合材料在常温下自然冷却或水冷得到多孔隙的复合材料板材。本发明提取的秸秆纤维纤维素含量高，细度细，复合材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。

主权项

一种农作物秸秆纤维生态复合材料的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）机械分离：将农作物秸秆机械分离成5~15cm长、1~2mm宽的短秸杆，以提高碱处理对农作物秸秆的可及度；（2）碱处理：将短秸杆在质量百分浓度为3~6%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，所述氢氧化钠溶液与短秸秆的质量比为30~50：1，碱处理的温度为80~100℃，碱处理时间为1~2小时；（3）短秸杆经碱处理后进行水洗；水洗后利用盐酸稀溶液或醋酸进行酸中和至pH为7；酸中和后再次进行水洗；（4）烘干：在60~80℃的温度下烘干2~10小时得到秸杆纤维；（5）以秸秆纤维作为增强相，以聚乳酸材料作为基体经热压得到复合材料：先将秸秆纤维与聚乳酸纤维进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料；所述秸杆纤维与聚乳酸纤维的质量百分比为40~65%：60~35%，热压温度为170~180℃，压力为3~6MPa，热压时间为1~5min；（6）保持压力3~6MPa，将步骤（5）得到的复合材料在常温下自然冷却或水冷得到多孔隙的复合材料板材。