[发明专利]高产高效隧道窑

摘要

本发明涉及工业窑炉(烧结砖隧道窑)技术领域，公开了一种新型高产高效大断面隧道窑的设计方案，采用环形运转线布置工艺，由高产高效干燥窑和高产高效焙烧窑组成，干燥窑长75-95m，内宽4.6-10.4m，内高2.0-2.55m，窑墙厚0.37-0.49m，窑顶厚0.3-0.5m，采用顶送风和侧送风方式，送风量20-40Nm3/kg水，排风量16-36Nm3/kg水，送风段占总长度的60-70％，预热段占总长度的30-40％；焙烧窑总长度100-140m，内宽4.6-10.4m，内高2.0-2.55m，窑墙高温段厚度1080-1250mm，窑顶厚度616-840mm，曲封砖凸出窑内墙距离0mm，预热带排烟闸阀9-11对，排烟风量12000-18000m3/h.m2窑断面积。本发明隧道窑产量高、热耗低、投资省、操作简便，是目前制砖行业最经济适用的一种窑型。

主权项

一种高产高效隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，其特征在于：所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺，即在码坯线与干燥窑之间设置较长的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线，使整个运转线形成个闭路循环，这样既能大量存坯，又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间；干燥窑具有以下特征：A、干燥窑总长75‑95m，具体长度根据砖坯原料性质确定，B、干燥窑内宽4.6m、6.9m、9.2m、10.4m，具体宽度根据产量要求确定，C、干燥窑内高2.0‑‑2.55m，具体高度根据砖坯原料性质确定，D、干燥窑墙厚度0.37‑‑0.49m，E、干燥窑顶厚度0.3‑‑0.5m，F、送风方式：逆流式，顶送、侧送结合，G、送风量：20‑40Nm3/kg水，H、排风量：16‑36Nm3/kg水，I、送风段占总长度：60‑70％，具体长度根据砖坯原料性质确定，J、预热段占总长度：30‑40％，具体长度根据砖坯原料性质确定，K、干燥窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成，L、干燥窑热风来源于焙烧窑冷却带，M、排潮方式为分散侧排潮。