[发明专利]凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法

摘要

本发明公开了一种凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法，其技术方案的要点是，先将配料混合后进行搅拌为泥浆并静置，将静置后的泥浆缓慢注入模型与模芯中进行振荡、干燥、脱模，干燥、烘干、中温烧成、中高温烧成和高温烧成阶段，烧成后的坯体缓慢进行冷却，包装为凹凸棒多孔陶瓷的成品。凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的配料由凹凸棒石粘土、熟焦宝石、硅藻土、植物秸杆粉、煤粒、超细聚乙烯醇粉末、碳酸钠和水组成。使用凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法生产的多孔陶瓷产品，具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法适用于实心注浆法生产多孔陶瓷制品。

主权项

一种凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法，其特征在于，(1)先将凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的配料混合后进行搅拌为泥浆，搅拌均匀后泥浆需要静置30～80分钟；(2)将静置后的泥浆缓慢注入模型与模芯中，再进行1～15次的轻度振荡，使泥浆填充模型空穴各处，并陆续向模型内补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变为坯件为止，将注有泥浆的模型转入棚屋中进行自然干燥；(3)当模型内的泥浆形成坯体后缓慢进行脱模，脱模后的坯体继续留在棚屋中进行自然干燥；坯体水分小于15％后转入低温炉中进行缓慢烘干，烘干温度控制在80～150℃，烘干时间控制在2～4小时；(4)将烘干后的坯体转入窑炉中，先进入中温烧成阶段，烧成温度控制在150～450℃，烧成时间控制在1～4小时，再进入中高温烧成阶段，烧成温度控制在450～950℃，烧成时间控制在1～2小时，最后进入高温烧成阶段，烧成温度控制在950～1300℃，烧成时间控制在30～60分钟，(5)烧成后的坯体缓慢进行冷却，冷却至室温后包装为凹凸棒多孔陶瓷的成品；凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒多孔瓷土粉60～80％和水20～40％；所述凹凸棒多孔瓷土粉的生产方法是：(1)将凹凸棒多孔瓷土粉的原材料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.15毫米；(2)将粉碎后的混合物加入浸泡池中用水进行浸泡钠化处理为湿润状混合物，浸泡钠化时间控制在1～10天；(3)将湿润状混合物输入对辊机中压制成片状物，片状物的厚度小于3毫米；(4)将片状物输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米，(5)将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；(6)将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉，磨粉后的粉状物颗粒细度小于0.044毫米，(7)将凹凸棒多孔瓷土粉的配料混合后输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后为凹凸棒多孔瓷土粉；所述凹凸棒多孔瓷土粉原材料的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土45～65％、熟焦宝石5～35％、硅藻土5～20％、植物秸杆粉2～15％和碳酸钠0.1～3％；所述浸泡钠化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的混合物55～75％和水25～45％；所述凹凸棒多孔瓷土粉的配料按重量百分比由下列组分组成：磨粉后的粉状物82～95％、煤粒2～15％和超细聚乙烯醇粉末0.01～3％；所述植物秸杆粉的颗粒细度小于0.15毫米，煤粒的颗粒细度小于0.25毫米。