[发明专利]一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法

摘要

本发明公开了一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，该组装方法中采用了一种装配胎模架，装配胎模架包括一长方形工作平台，沿工作平台的长度方向等距离设置多个压紧装置；该组装方法如下：首先组装H型结构的上弦梁和下弦梁；然后组装成蛇形结构的异性斜腹杆，异性斜腹杆由腹板Ⅱ和翼缘板Ⅱ组成，且截面成H型结构；最后在装配胎模架上将上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆进行组装。本发明的方法摆脱了目前采用热轧H型钢的限制，在不增加梁截面空间的情况下，选用厚度更大的钢板，以满足大跨度、承载能力大的桁架梁的需求；在上弦梁、下弦梁和异性斜腹杆进行组装时，通过装配胎模架定位，焊接时变形小，精度高；该装配胎模架可适用于批量大的桁架梁生产。

主权项

一种大跨度H型钢桁架梁的组装方法，其特征在于，该组装方法中采用了一种装配胎模架，所述装配胎模架包括一长方形工作平台（1），沿工作平台（1）的长度方向等距离设置多个压紧装置；所述压紧装置包括设置在工作平台（1）一侧的可移动的加压柱（2），在加压柱（2）的顶部设置伸向工作平台（1）上表面的千斤顶（3），在工作平台（1）的另一侧顶部固定设有挡板（4）；该组装方法包括下述步骤：（1）、组装H型结构的上弦梁（5）和下弦梁（6）：a、采用钢板进行下料，按上弦梁（5）和下弦梁（6）中的腹板Ⅰ（7）和翼缘板Ⅰ（8）的宽度尺寸进行切割；b、分别对上弦梁（5）和下弦梁（6）中的腹板Ⅰ（7）和翼缘板Ⅰ（8）进行对接；对接时先开X型坡口，采用埋弧自动焊焊接，单面焊接完后需对反面的焊接处清渣打磨，再焊接；c、再将焊接好后的腹板Ⅰ（7）和翼缘板Ⅰ（8）焊接组装，并焊接成H型结构的上弦梁（5）和下弦梁（6）；    （2）、组装成蛇形结构的异性斜腹杆（9），所述异性斜腹杆（9）由腹板Ⅱ（10）和翼缘板Ⅱ（11）组成，且截面成H型结构：a、组装异性斜腹杆（9）的腹板Ⅱ（10）：先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆（9）中腹板Ⅱ（10）的宽度尺寸进行切割，切割成直线段和弧形段；然后将切割下的直线段和弧形段钢板按蛇形结构摆放，并焊接成腹板Ⅱ（10）；b、制作异性斜腹杆的翼缘板Ⅱ（11）：先采用钢板进行下料，按异性斜腹杆（9）的翼缘板Ⅱ（11）的宽度尺寸进行切割，切割成直板；采用卷板机将其中一部分直板卷弯成圆弧型翼缘板；    （3）、将上弦梁（5）、下弦梁（6）和异性斜腹杆（9）进行组装：    a、将垫板（12）放在工作平台（1）上，再将异性斜腹杆（9）平放在工作平台（1）上，垫板（12）垫在异性斜腹杆（9）中的腹板Ⅱ（10）下，再将上弦梁（5）和下弦梁（6）分别放置在异性斜腹杆（9）的两侧，其中一个弦梁靠在挡板（4）上，用千斤顶（3）对另一个弦梁施压，再将异性斜腹杆（9）分别与上弦梁（5）和下弦梁（6）进行焊接；b、将步骤（2）中的直板和圆弧型翼缘板分别设置在腹板Ⅱ（10）对应的直线段和弧形段上，并将腹板Ⅱ（10）分别与直板和圆弧型翼缘板进行焊接。