[发明专利]一种外套管毛胚的制造工艺

摘要

本发明公开了一种外套管毛胚的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行外套管毛胚的成型工序。本发明采用冷镦机一次成型，提高了外套管毛胚的生产效率和产品品质，节省了原材料，并且降低了生产成本。

主权项

一种外套管毛胚的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行外套管毛胚的成型工序，具体包括以下步骤：(1)、将精抽定径后的盘圆料于冷镦机内自动剪切成单个的外套管毛坯件；(2)、利用机械夹具夹持将所述的外套管毛坯件，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将外套管坯件顶入凹模内，由于凹模后端顶堵有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，将外套管坯件镦平，同时镦出内倒角；(3)、将一号模成型后的外套管坯件利用机械夹具翻转到二号模模口，由二号模的冲具将外套管坯件顶入凹模内，由于凹模后端顶堵有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，将外套管坯件镦平，同时镦出内倒角；(4)、将二号模成型后的外套管坯件利用机械夹具横移到三号模模口，由冲具将外套管坯件顶入凹模内，由于凹模下端有束杆定径区，在冲具施加压力的挤压下，将外套管坯件下端束成小外径，并在上端镦出第一定位孔；(5)、将三号模成型后的外套管坯件利用机械夹具自动横移到四号模模口，由冲具将外套管坯件顶入凹模内，外套管坯件上的第一定位孔与冲具前端凸起锥体配合，在冲具施加压力挤压下，将外套管坯件前端冲出第一沉孔；(6)、将四号模成型后的外套管坯件利用机械夹具自动横移到五号模模口，由冲具将外套管坯件顶入凹模内，外套管坯件上的第一沉孔与冲具前端凸起锥体配合，在冲具施加压力的挤压下，将外套管坯件前端面冲出第二沉孔；(7)、将五号模成型后的外套管坯件利用机械夹具自动横移到六号模模口，由冲具将外套管坯件顶入凹模内，冲具前端有凸起锥体与第二沉孔配合，在冲具施加压力的挤压下，将外套管坯件前端面冲出第三沉孔与第二深定位孔，制成最终成型的外套管毛胚。