[发明专利]一种气动接头芯的制造工艺

摘要

本发明公开了一种气动接头芯的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行气动接头芯的成型工序。本发明采用冷镦机一次成型，提高了气动接头芯的生产效率和产品品质，节省了原材料，并且降低了生产成本。

主权项

一种气动接头芯的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行气动接头芯的成型工序，具体包括以下步骤：(1)、将精抽定径后的盘圆料由冷镦机内自动剪切成单个的气动接头芯毛坯件；(2)、利用机械夹具夹持着所述的气动接头芯毛坯件，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯件后端面镦出倒角；(3)、将在一号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具翻转到二号模模口，由二号模的冲具将气动接头芯件顶入凹模内，由于冲具前端有凸起台阶，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯件前端面镦出定位槽，并且在气动接头芯另一端镦出内倒角；(4)、将二号模成型后的气动接头芯件利用机械夹具平移到三号模模口，由冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于顶杆前端有凸起台阶，气动接头芯坯件上的定位槽与冲具前端有凸起锥体配合，在冲具施加压力的挤压下，将气动接头芯坯件前端面冲出凹槽；(5)、将三号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具平移到四号模模口，由冲具将气动接头芯坯件一半顶入凹模内，顶杆前端凸起椎体与凹槽相配合，在冲具施加压力的挤压下，利用PKO阳模技术将气动接头芯在中间镦出一个凸台后成型。