[发明专利]一种钢束端子毛坯的制造工艺无效
申请号: | 201010564320.1 | 申请日: | 2010-11-29 |
公开(公告)号: | CN102152063A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 张金清;林正佳 | 申请(专利权)人: | 宁波安拓实业有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21K3/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 315410 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种钢束端子毛坯的制造工艺,将钢坯原料制成盘圆料,然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理,再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理,最后在冷镦成型机内进行钢束端子毛坯的成型工序,钢束端子毛坯的成型工序,具体包括以下步骤:断料;料整型镦平并定位;平移材料,整型并在上端镦出第一沉孔并束出台阶;平移材料,后端镦出第二沉孔并挤出中间斜面;平移材料,镦出定位;平移材料,再镦孔;平移材料,最后将中间孔部残留铁屑通出,制造成通孔产品;对钢束端子毛坯毛坯件进行车修处理。本发明采用冷镦机一次成型,提高了钢束端子毛坯的生产效率和产品品质,节省了原材料,并且降低了生产成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 端子 毛坯 制造 工艺 | ||
【主权项】:
一种钢束端子毛坯的制造工艺,其特征在于:将钢坯原料制成盘圆料,然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理,再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理,最后在冷镦成型机内进行钢束端子毛坯的成型工序,具体包括以下步骤:(1)、将精抽定径后的盘圆料放于冷镦机内自动剪切成单个的钢束端子毛坯毛坯件;(2)、利用机械夹具夹持所述的钢束端子毛坯毛坯件,送到冷挤压模具的一号模模口,由一号模的冲具将钢束端子毛坯坯件顶入凹模内,由于冲具前端有凸起台阶,凹模底部的内壁有倒角,在冲具施加压力的挤压下,在钢束端子毛坯件前端面镦出第一定位孔、后端镦出第二定位孔,并且镦出内倒角;(3)、将一号模成型后的钢束端子毛坯坯件利用机械夹具平移到二号模模口,由二号模的冲具将钢束端子毛坯件顶入凹模内,由于冲具前端有凸起台阶,在冲具施加压力的挤压下,在钢束端子毛坯件前端面镦出第一孔,由于二号模有内径大小不等的台阶,坯料在压力的挤压下会在内径较小处收缩,在中间部分会镦出台阶;(4)、将二号模成型后的钢束端子毛坯件利用机械夹具平移到三号模模口,由PKO将钢束端子毛坯坯件顶入凹模内,由于PKO阳模前端有凸起台阶,钢束端子毛坯坯件上的第一孔与冲具前端有凸起锥体配合,在冲具施加压力的挤压下,将钢束端子毛坯坯件中间挤压出突出斜面,后面的顶杆有凸起的台阶,会在在其后端镦出第二沉孔;(5)、将三号模成型后的钢束端子毛坯坯件利用机械夹具自动平移到四号模模口,由冲具将钢束端子毛坯坯件顶入凹模内,钢束端子毛坯坯件上的第二孔与凹模内顶杆的凸起锥体配合,冲具前端有凸起锥体,与钢束端子毛坯坯件后端第一定位孔配合,在冲具施加压力的挤压下,将钢束端子毛坯坯件的另一端镦出第三沉孔定位;冲具阳模与模具之间有间隙,中间斜面被间隙压平;(6)、将四号模成型后的钢束端子毛坯坯件利用机械夹具自动平移到五号模模口,由冲具将坯件顶入模内,冲具前端凸起锥体与第二定位孔配合,顶杆前端凸起锥体与第二孔配合,在冲具施加压力的挤压下,冲出第四定位和第三孔;(7)、将五号模成型后的钢束端子毛坯坯件利用机械夹具自动平移到六号模模口,由冲具直接穿过钢束端子毛坯坯件的内孔将残留铁屑通出,制成通孔的钢束端子毛坯坯件;(8)、对六号模成型后的钢束端子毛坯进行车修处理,最后完成成型。
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