[发明专利]一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺

摘要

本发明公开了一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺，该工艺依序包括精矿再磨及脱药、生物氧化、氯化氧化和氰化浸金步骤，该工艺采用生物氧化工艺氧化处理金精矿，在生物氧化之后用次氯酸盐处理氧化渣，通过氯化氧化大幅度降低碳质物对氰化提金的有害影响；该工艺可有效提高金回收率，流程简单，基本无环境污染。

主权项

一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺，该工艺依序包括以下步骤：步骤1：精矿再磨及脱药：浮选精矿进行细磨，磨矿细度达到小于0.045mm的粒级含量为90～99％，经浓密脱药使矿浆的矿浆浓度为30～50％，减少精矿中残留的浮选药剂；步骤2：生物氧化：经过再磨及脱药的金精矿中，按金精矿重量加入生物培养基(2～5kg/t金精矿)、硫酸(0～200kg/t金精矿)和水，调整矿浆浓度为16～30％；精矿调浆后给入生物氧化系统，氧化体系中接种有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌，保持矿浆温度在35～45℃，溶解氧3～5mg/l，精矿在微生物作用下氧化3～8天，矿石中硫化物被氧化分解，金充分暴露解离；生物氧化后的矿浆溶液中含有大量的铁、砷、硫酸盐等氧化产物，经过浓密与洗涤过滤，分离出氧化渣与氧化溶液，氧化溶液给入中和槽中和处理，经过二级中和沉淀脱除砷和铁，澄清水返回精矿调浆作业，氧化渣给入步骤3的氯化氧化作业；步骤3：氯化氧化：氧化渣加入水调节矿浆浓度20～33％；调浆后的矿浆给入氯化氧化槽，加入次氯酸盐，控制体系中有效氯浓度为0.5～1％，温度为20～50℃，矿浆在浸出槽中停留6～8小时，通过氯化氧化处理，氧化渣中碳质物的劫金性能减弱，有利于提高下一步的氰化提金指标；经过浓密和洗涤过滤，分离出氯化氧化渣与氯化氧化溶液，氯化氧化渣给入步骤4的提金作业，氯化氧化溶液经过活性炭吸附回收金，贫液返回氯化氧化调浆作业。步骤4：氰化浸金：步骤3中给入的经氯化氧化处理的氧化渣用常规氰化浸金方法提金。