[发明专利]一种极低磷钢冶炼方法

摘要

本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。

主权项

一种极低磷钢的冶炼方法，转炉终点磷含量质量百分比低于0.0030％，以具有顶底复吹功能的转炉为处理容器，采用底吹氩气、氮气，顶吹氧气进行冶炼其特征为：(1)在转炉内进行铁水脱磷预处理后，倒渣后进行单渣或双渣冶炼；(2)采用造渣剂主要由A、B组成，A的主要组成成分质量百分比为CaO：70％～90％，SiO2+CaF2+MgO≤30％：渣系B主要组成质量百分比FeO+Fe2O3：65～75％，SiO2≤1，CaO：0‑5％，MgO：0‑2％，Al2O3：0‑1％，P：≤0.02％，TMn：0‑1％，TiO2：0‑1％，C：0‑1％，S：≤0.01％，水份：1‑8％，：(3)铁水脱磷预处理结束温度在1300℃～1400℃；转炉终点温度在1650℃～1720℃；(4)脱磷预处理期顶吹供氧气强度1.2～1.5Nm3/min.t，脱磷预处理后吹炼顶吹供氧气强度3.0‑3.5Nm3/min.t；(5)底部供气：至顶吹供氧70％之前，底吹供氮气强度0.03～0.3Nm3/min.t；后顶吹供氧质量百分比30％，底吹供氩强度0.03～0.3Nm3/min.t，在顶吹供氧质量百分比30％～60％期间内，采用低供气强度，其他时间采用高供气强度；(6)要求入转炉铁水[Si]含量质量百分比在0.50％以下；(7)脱磷预处理期矿石加入量在2kg/t以上，废钢质量百分比在5％‑10％；(8)脱磷期结束碳质量百分含量控制在2.5％～3.5％左右；(9)双渣冶炼头批渣白灰加入量在20kg/t‑40kg/t之间，双渣冶炼时萤石加入量在5kg/t‑10kg/t之间，起泡沫渣后提枪倒渣，倒渣量在总渣量1/4以上。(10)双渣冶炼前，炉内加入硅铁0～3kg/t，使预处理后铁水硅含量质量百分比达到0～0.20％之间。