[发明专利]一种煤与氧制造无氮煤燃气的反应装置及其制造工艺

摘要

本发明所述的一种煤与氧制造无氮煤燃气的反应装置及其制造工艺，它利用发电厂低谷电期间大量制造的氧气，与煤、碳氢物在反应装置内：电控加热到煤自燃温度状态时，与百吨重的磨盘相对碾磨，产生一氧化碳、碳氢、氢合成的无氮煤燃气，而这种无氮煤燃气55%用在原火力发电厂锅炉改设燃气涡轮机组取代原有喷、供煤粉燃烧位置，无氮煤燃气直接输入涡轮机组燃烧发电，运转涡轮机中燃气流向热力发电锅炉维持正常发电，节省煤炭近45%。同时多余无氮煤燃气利用低谷电力压缩、蒸馏加工成煤液化气供内燃机使用，或以无氮煤燃气状态进入燃气管路网络大量使用顶替石油产品。本发明实施容易，仅国内节省煤炭十亿吨、石油二亿吨以上。

主权项

一种煤与氧制造无氮煤燃气的反应装置，其特征在于：它使用各种煤炭、木枝、植物杆茎、秸杆混合作为原料，其反应装置结构如下：转动罐体（2‑1）能沿轴体（2‑3）上下移动，转动罐体（2‑1）安设上百吨重转动磨盘（2‑4），接着轴体（2‑3）上安装上百吨重不转动磨盘（2‑5），转动磨盘（2‑4）与不转动磨盘（2‑5）配合，即转动磨盘（2‑4）上、下移动、转动重力作用压合在不转动磨盘（2‑5）面上，造成320℃温度的磨盘紧紧压合着相互摩擦碾研功能，不动磨盘（2‑5）底部与动磨盘（2‑4）上部间隔空间高度100㎜左右利于充分氧化反应；每个磨盘内各装有16‑24件加热电极（2‑6），热电极（2‑6）能对整个磨盘持续不断加热锁定320℃的控制温度利于更多蒸汽与已呈悬浮热碳的反应；磨盘组（2‑4）、（2‑5）在每个反应装置安设十几组；当煤炭、碳氢物通过压力密封供料机（2‑11）送入动磨盘（2‑14）燃料腔，与不动磨盘（2‑5）压合的间隙高强重力碾研摩擦煤粉，并逐层次的流动自燃，通过不动磨盘（2‑5）燃料氧化腔（2‑15）传送到下层一组的转动磨盘（2‑4）面上和燃烧腔（2‑14）燃烧，形成一层一级组的悬浮、高温流动煤粉自燃反应，至到最底层燃料烧尽只剩煤灰，煤灰由压力密封煤灰机（2‑12）排出。