[发明专利]一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法

摘要

本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；II LF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；III RH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。

主权项

一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将重量百分比S≤0.0030％的预处理铁水倒入转炉，铁水温度不低于1280℃，扒净铁水渣；加入转炉内的铁水和废钢，通过转炉冶炼，使钢水中含量的重量百分比C：0.03‑0.05％，温度≥1680℃，转炉出钢，出钢过程中每吨钢水加入石灰2.1kg‑2.9kg、预熔渣1.05kg‑1.45kg与铝铁3.5kg‑4.5kg，出钢后再向钢包内加入每吨钢水石灰3.5kg‑4.5kg、预熔渣2.1kg‑2.9kg与铝丸1.1kg‑1.5kg，然后底吹氩气，流量150‑200L/min，强搅拌3‑5min脱氧，出站时钢水中氧≤5ppm；II LF脱硫将钢水送到LF工位，检测到站顶渣熔化良好，测温钢水温度≥1590℃，空间300‑500mm，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电10‑15min，送电过程中底吹氩流量控制在10‑50L/min，然后停电，底吹氩流量150‑200L/min强搅拌不低于15min，测温、取样分析并观察渣的颜色，要求钢渣颜色发白；III RH脱碳将钢包移到RH工位，抽真空3min，真空压强值缓慢下降到12000‑20000Pa，测量钢水的温度不低于1610℃，取样分析钢水中的碳含量与铝含量的重量百分比，确定吹入的脱碳氧量，吹氧脱碳；脱碳吹氧量计算：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103吹氧过程中，真空压强值的控制以保证过程不喷溅为准；脱碳时间：保证真空压力值≤400Pa下循环13‑15min取样确认[C]含量，钢水中的碳含量[C]≤0.0020％时，加铝，每吨钢水加4‑5kg；加铝3min后取样，测温调整钢水温度，钢水的温度不低于1585℃，钢水中的C含量不大于0.0025％时，合金化；IV RH合金化合金化的条件是钢水加铝脱氧后即可按该钢种的成分要求加入合金，最终使钢水成分和温度满足成品的要求出站。