[发明专利]铸造废砂再生工艺方法

摘要

本发明公开了一种包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序的铸造废砂再生工艺方法，它在焙烧工序中将出炉热砂的热量对进炉前的废砂和用于燃烧的空气进行预热，并通过对焙烧炉燃烧器和废砂进入炉内流量的控制，使焙烧炉的焙烧烧温度控制在780℃-850℃，在焙烧工序中将烧过的废砂和废气经过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器对砂粒与废气进行分离，分离后的废气通过碱液清洗罐和吸附罐后向大气排放；所述的布袋除尘器具有高压气流反吹控制布袋脱尘的结构，通过控制所述的布袋除尘器布袋脱尘的周期来保持除尘和系统的正常运转。这种方法与现有方法相比，可以大幅度节省能源消耗，同时又能保证排出的废气清洁干净。

主权项

一种铸造废砂再生工艺方法，包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序，其特征在于所述焙烧工序的工艺过程如下：(1)在贮砂斗的废砂依次经过内装多根气体换热管的废砂预热器，电磁流量控制阀再进入焙烧炉内；(2)在所述焙烧炉烧过的砂通过出砂换热器后，在通过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器时被分离出来进入所述分级筛分工序；所述出砂换热器由一出砂通道和设在该出砂通道上，由该出砂换热器的外壳围成的空气冷却通道构成，该出砂换热器的空气冷却通道的进气口与鼓风机的出风口连接，从该出砂换热器出来的废气通过所述废砂预热器对进入所述焙烧炉前的废砂预热后向所述焙烧炉的燃烧器进气口和所述焙烧炉的燃烧室供气；所述焙烧炉的焙烧烧温度为780℃‑850℃；所述焙烧炉的废气依次通过所述旋风吸尘器，喷雾除尘器，布袋除尘器，碱液清洗罐，吸附罐后向大气排放；所述布袋除尘器的外壳内设有多个布袋室，每一个布袋室的进口与所述布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室的通过一出风管与所述布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋袋口，在所述的每一个布袋内设有支撑骨架；所述每一个所述布袋室的出风管的出口向上，正对每一个所述出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀与压缩机的储气罐连通的压缩空气喷嘴，所述布袋除尘器的进气口和出气口之间的气压差为1000帕斯卡‑1200帕斯卡；所述吸附罐内的吸附剂为活性碳粒。