[发明专利]一种基座节点制造方法

摘要

本发明提供一种基座节点制造方法包括：彩带箱体制造的步骤；锚固箱体制造的步骤；将彩带箱体与锚固箱体合拢从而形成基座的步骤；定位基座的步骤；组装钢管柱的步骤。通过上述技术方案中将基座节点分进行分步制造、合拢组装焊接，从而可以大大降低基座节点的制造难度、提高施工效率；并且通过在基座上开设人孔从而简化施工步骤并确保焊接质量。

主权项

一种彩带基座节点制造方法，其特征在于，包括：‑ 彩带箱体制造的步骤，包括：组装彩带箱体胎架，在操作平台上划出彩带箱体的纵横中心线以及横向加劲肋的位置，然后设置彩带箱体胎架模板；组装彩带箱体底板以及纵向短加劲肋，将彩带箱体底板定位于彩带箱体胎架上；根据平台上的线型在彩带箱体底板上划出纵横向中心线、纵横加劲中心线；安装纵向加劲肋，并进行对称焊接及局部矫正；组装彩带箱体内横向加劲肋，与所述底板和纵向短加劲肋组装后进行焊接；组装彩带箱体腹板，与底板和加劲肋进行定位，安装后进行焊接腹板与底板、横向加劲肋，焊后进行矫正；组装彩带箱体上翼缘板，先将上翼缘板与纵向短加劲肋进行焊接，然后将上翼缘板与腹板、横向加劲肋进行焊接；组装彩带箱体两侧造型腹板，将两侧造型腹板与彩带箱体的上翼缘板以及底板进行焊接；‑ 锚固箱体制造的步骤，包括：组装锚固箱体胎架以及锚固箱体底板，其中：在操作平台上划出锚固箱体的纵横中心线以及横向隔板的位置线；设置锚固箱体胎架模板；将锚固箱体底板定位于锚固箱体胎架上；根据操作平台上的线型在锚固箱体底板上划出纵横隔板线以及栓钉位置线；将栓钉组装焊接；组装锚固箱体纵向隔板，把箱体内的纵隔板吊上底板进行组装定位，定对所述纵隔板的垂直度和相对位置，同时注意与底板的组装间隙，并进行定位焊接；组装锚固箱体横向隔板，其中：将锚固箱体的横向隔板与锚固箱体的底板和纵向隔板定位组装，同时定对横向隔板的垂直度和相对位置；将锚固箱体的横向隔板与锚固箱体的底板和纵向隔板焊接；焊接横向隔板与纵向隔板间的竖向角焊缝；焊接纵向隔板与底板的焊缝；焊接横向隔板与底板的焊缝；组装锚固箱体腹板，腹板在组装前先进行栓钉的组装焊接，之后与底板和横向隔板进行组装定位，并进行对称焊接，焊后探伤矫正；组装锚固箱体端板，端板与底板和腹板、纵隔板进行定位组装后先与栓钉进行组装焊接，保证组装尺寸和坡口间隙后即进行端板的对称焊接，焊后探伤检测并进行局部矫正；‑ 将彩带箱体与锚固箱体合拢从而形成基座的步骤，其中，将彩带箱体插入锚固箱体的两端板间；对彩带箱体和锚固箱体的主体之间进行对接焊接；‑ 定位基座的步骤，其中，以彩带体上翼缘板为基准面，将基座顶面设置于另一胎架上并与所述胎架固定；‑   组装钢管柱的步骤，包括：将钢管柱牛腿组装于基座下面，其中，将栓钉组装焊接；将基座箱体进行组装；定对纵横向中心线和端口水平度；对基座底板和侧板进行焊接；组装钢管柱加劲板和基座底板人孔上封板，其中，将钢管柱内加劲板进行组装焊接；将基座底板上人孔上盖板即封板进行组装焊接。