[发明专利]连杆杆体六工位加工方法

摘要

本发明公开了连杆杆体六工位加工方法，其加工设备包括具有六工位的回转分割台，其各个工位上均安装有相同夹具，六个工位的第一工位为装夹工位，第二工位为铣结合面工位，第三工位为铣两侧平面及内侧倒角工位，第四工位为钻螺纹底孔工位，第五工位为攻螺纹加工工位，第六工位为油孔倒角工位，对应第二工位至第六工位分别另设有加工机床，所述连杆杆体的加工方法包括以下步骤：装夹、铣结合面、铣两侧平面及内侧倒角、钻螺纹底孔、攻螺纹和油孔倒角六道工序。本发明采用组合加工工艺技术，连杆杆体加工的多道加工工序只需一次装夹即在一个分割台上完成，加工精度高，产品成本低，生产效率高，生产设备使用方便。

主权项

连杆杆体六工位加工方法，其加工设备包括具有六工位的回转分割台，其各个工位上均安装有相同夹具，六个工位的第一工位为装夹工位，第二工位为铣结合面工位，第三工位为铣两侧平面及内侧倒角工位，第四工位为钻螺纹底孔工位，第五工位为攻螺纹加工工位，第六工位为油孔倒角工位，对应第二工位至第六工位分别另设有加工机床，其特征在于：所述连杆杆体的加工方法包括以下步骤：1) 将第一个连杆杆体在装夹工位固定于夹具上；2）回转分割台转动，带动第一个连杆杆体进入第二工位，对应第二工位的加工机床对连杆杆体进行铣结合面操作；同时第二个连杆杆体在装夹工位固定于夹具上；3) 第一个连杆杆体的结合面铣完成后，回转分割台转动，带动第一个连杆杆体进入第三工位，对应第三工位的加工机床对连杆杆体进行铣两侧平面及内侧倒角操作；同时带动第二个连杆杆体进入第二工位，对应第二工位的加工机床对第二个连杆杆体进行铣结合面操作；同时第三个连杆杆体在装夹工位固定于夹具上；4) 第一个连杆杆体和第二个连杆杆体分别在对应的第三工位和第二工位加工完成后，回转分割台转动，带动第一个连杆杆体进入第四工位，对应第四工位的加工机床对连杆杆体进行钻螺纹底孔操作；同时带动第二个连杆杆体进入第三工位，对应第三工位的加工机床对连杆杆体进行铣两侧平面及内侧倒角操作；第三个连杆杆体进入第二工位，对应第二工位的加工机床对连杆杆体铣结合面操作；第四个连杆杆体在装夹工位固定于夹具上；5）第一至第三个连杆杆体分别在对应的第四至第二工位上加工完成后，回转分割台转动，带动第一个连杆杆体进入第五工位，对应第五工位的加工机床对连杆杆体进行攻螺纹加工操作；同时带动第二个连杆杆体进入第四工位，并对其进行钻螺纹底孔操作；第三个连杆杆体进入第三工位，并对其进行铣两侧平面及内侧倒角操作；第四个连杆杆体进入第二工位，并对其进行铣结合面操作；第五个连杆杆体在装夹工位固定于夹具上；6）第一至第四个连杆杆体分别在对应的第五至第二工位上加工完成后，回转分割台转动，带动第一个连杆杆体进入第六工位，对应第六工位的加工机床对连杆杆体进行油孔倒角操作；同时带动第二个连杆杆体进入第五工位，并对其进行攻螺纹加工操作；第三个连杆杆体进入第四工位，并对其进行钻螺纹底孔操作；第四个连杆杆体进入第三工位，并对其进行铣两侧平面及内侧倒角操作；第五个连杆杆体进入第二工位，并对其进行铣结合面操作；第六个连杆杆体在装夹工位固定于夹具上；7）第一至第五个连杆杆体分别在对应的第六至第二工位上加工完成后，回转分割台转动，第一个连杆杆体回到装夹工位，卸下加工完成的连杆杆体，再在夹具上装上待加工的连杆杆体，如此六个连杆杆体在六工位同步进行不同工位的加工。