[发明专利]一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法

摘要

本发明公开了一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处理的工艺步骤如下：A、生物吸附兼氧水解；B、汽浮；C、第一次沉淀；D、第二次沉淀；E、好氧生物接触氧化；F、第三次沉淀；G、变水位等速沙滤；所述臭气的控制方法是：利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果，本发明优点是：污水处理效果好，其COD去除率达到了70％以上，最终处理的水可以完全达到国家排放的标准；臭气的控制效果也十分理想，并且不需要高塔，设备投资小，控制臭气时的费用很低。

主权项

一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，其特征在于所述处理污水的工艺步骤如下：A、生物吸附兼氧水解：采用污泥回流的方法，保持污水中活性污泥浓度为4‑5kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为40‑60kg，并通过风机进行给氧曝气，使污水中的溶解氧控制在0.3‑0.6mg/L，以提升污水的生化效果，降低污水中的污染物浓度；B、汽浮：污水经生物吸附兼氧水解后，用泵送至汽浮池，在泵输送的管线内向污水中加入浓度为10‑15％的HCL溶液，保持污水的PH值为3‑3.5，使污水中的γ、β纤维素及有机物析出，并在汽浮池内加入0.04‑0.06％的PAM，使酸化析出的物质进行凝聚，通过汽浮系统溶气水的作用，将凝聚的析出物浮出后去除排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度；C、第一次沉淀：从汽浮池内排出的污水进入一号沉淀池内进行第一次沉淀，以去除汽浮时未除尽的析出物，析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2‑3小时；D、第二次沉淀：污水从一号沉淀池排出后进入二号沉淀池进行第二次沉淀，并向污水中投加13‑16％的NaOH溶液，保持污水的PH值为6.3‑6.8，沉淀出的析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2‑3小时；E、好氧生物接触氧化：污水从二号沉淀池排出后进入好氧生物接触氧化池，保持池内的活性污泥浓度为2‑3kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为30‑50kg，并通过风机进行给氧曝气，将污水中的溶解氧控制在2‑3mg/L，以提升污水的生化效果，使污水中的活性生物挂膜在池内填料上，沉淀物从填料上脱落后排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度；F、第三次沉淀：污水从好氧生物接触氧化池内排出进入三号沉淀池前，向污水中投加0.8‑1.2％的PAC溶液8‑12kg/T，使污水中的污染物质混凝成细小矾花，再向污水中投加0.04‑0.06％的PAM，使污水中混凝后的细小矾花絮凝，絮凝体进入三号沉淀池内进行沉淀，沉淀后的絮凝体排到污泥浓缩 池，再一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为3‑5小时；G、变水位等速沙滤：从三号沉淀池内排出的清水进入变水位等速沙滤池进行沙滤，沙滤出的析出物排到污泥浓缩池，沙滤后的清水可直接外排或回用；所述在污水处理过程中产生臭气的控制方法是：利用管道通过风机将上述各处理过程中产生的臭气收集起来集中送入臭气吸收塔，同时使用高压泵抽取上述生物吸附兼氧水解池内含NaOH的碱性废液，经加压后呈雾状喷入臭气吸收塔内，利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果。