[发明专利]冷轧辊子的制造方法

摘要

本发明公开了一种冷轧辊子的制造方法，包括以下步骤：第一步，轧辊坯料的预加工；第二步，轧辊坯料的初步成形；第三步，轧辊坯料的锻造；第四步，轧辊坯料的热处理；第五步，轧辊坯料的机加工。本发明“变被动消除为主动控制”，不是通过被动消除的方式，而是通过研究碳化物形成、长大的机理，采取在锻造过程中，碳化物生成后还没有长大就对其进行控制，使其始终保持在可接受的级别范围内，这就减少了后段许多环节，既达到了目的，又减少了能源消耗。本发明的效果能够达到97％以上。

主权项

一种冷轧辊子的制造方法，能够控制辊子中的网状碳化物；其特征在于，包括以下步骤：第一步，轧辊坯料的预加工；第二步，轧辊坯料的初步成形；第三步，轧辊坯料的锻造；工序一、对轧辊坯料进行加热锻造；将轧辊坯料加热至辊坯表面温度在950℃以上时，进行锻造；锻造的过程中测量辊坯的表面温度，当辊坯温度为850℃时停止锻造，使辊坯冷却到750℃～800℃之间；工序二、加热锻造后对辊坯进行喷雾冷却；将辊坯放置在翻转辊坯坯料的装置上，一边翻转，一边喷雾，直到辊坯表面温度降到750℃～800℃之间；工序三、精锻滚压成型；采用滚压的方式，使辊坯沿着轴线旋转，一边旋转，一边快速轻压；先进行第一次滚压，第一次滚压的压下量不超过2％；再进行第二次滚压和/或第三次滚压；第二次滚压和/或第三次滚压过程中将辊坯表面温度控制在800℃以下，第二次滚压和/或第三次滚压的压下量小于第一次滚压的压下量；工序四、精锻滚压后对辊坯进行喷雾冷却；将滚压后的辊坯再次放置到翻转装置上进行喷雾冷却，一直冷却到350℃～400℃；第四步，轧辊坯料的热处理；将轧辊坯料装入退火炉待料，经过正火——退火——球化退火——去氢退 火的热处理工序，冷却；第五步，轧辊坯料的机加工。