[发明专利]化学镀Ni-Zn-P阳极复合结构镀层及制备工艺无效
申请号: | 201010584720.9 | 申请日: | 2010-12-11 |
公开(公告)号: | CN102002691A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 付传起;王宙 | 申请(专利权)人: | 大连大学 |
主分类号: | C23C18/36 | 分类号: | C23C18/36;C23C18/50 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 曲永祚 |
地址: | 116622 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明所述的种化学镀Ni-Zn-P阳极复合结构镀层及制备工艺,是以化学镀Ni-P合金工艺为基础,在45号钢基体上通过二次施镀制备Ni-Zn-P阳极复合结构镀层;复合镀层由表面向基体依次由低电位层和高电位层构成;具体工艺步骤为:1、选择镀液原料;2、除油除锈;3、超声清洗;4、盐酸活化;5、一次施镀;6、水洗;7、二次施镀;8、水洗;9检测试样性能。本发明利用化学镀的方法制备具有良好耐蚀性能的Ni-Zn-P阳极复合结构镀层,由表面向基体依次由低电位层和高电位层构成;具有硬度高、结合力强、耐蚀性好、镀层为阳极镀层的特点。 | ||
搜索关键词: | 化学 ni zn 阳极 复合 结构 镀层 制备 工艺 | ||
【主权项】:
一种化学镀Ni‑Zn‑P阳极复合结构镀层及制备工艺,其特征在于所述的复合结构镀层具有阳极性质复合镀层,复合镀层由表面向基体依次由低电位层和高电位层构成;其特征在于所述的化学镀Ni‑Zn‑P阳极复合结构镀层的工艺步骤如下:第一步、选择镀液原料;硫酸镍(纯度>99%);次亚磷酸钠(纯度>98%);苹果酸(纯度>98%);柠檬酸(纯度>99.5%);乳酸(纯度>90%);氨基乙酸(纯度>99%);乙二氨(纯度>99.9%);柠檬酸铵(纯度>99%);硫酸锌(纯度>99.5%);硫脲(纯度>98%);第二步、除油除锈;第三步、超声清洗;第四步、盐酸活化;第五步、一次施镀:硫酸镍(g/L):15‑25,次亚磷酸钠(g/L):15‑25,柠檬酸(g/L):10‑20,乳酸(ml/L):4‑8,氨基乙酸(g/L):15‑30,温度(℃):70‑85,PH值:4‑6,时间(h):1‑2;第六步、水洗;第七步、二次施镀:硫酸镍(g/L):20‑35,次亚磷酸钠(g/L):20‑30,乙二氨(g/L):15‑40,柠檬酸铵(g/L):60‑100,硫酸锌(g/L):15‑40,硫脲(g/L):2‑6,温度(℃):85‑95,PH值:6‑8,时间(h):1‑2;第八步、水洗;第九步、性能测试:镀层:厚度(μm):20‑100;结合力(N):60‑80;硬度(HV):600‑800;复合镀层在3%NaCl溶液中的腐蚀速度(mg/h):0.010‑0.030,在2MHCl溶液中的腐蚀速度(mg/h):0.10‑0.40(V);电位差(参比电极为铂电极)0.010‑0.050。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
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