[发明专利]一种掺配高氟氯氧化锌杂料的氧化焙烧工艺

摘要

本发明涉及的是一种掺配高氟氯氧化锌杂料的氧化焙烧工艺。在控制混合原料配料过程和沸腾炉技术参数的条件下焙烧，将锌精矿与含锌杂料焙烧成为焙砂，同时脱除铅、镉、氟、氯等杂质。本方法采用锌精矿与高氟氯氧化锌杂料的掺配，通过提高沸腾炉炉膛的有效高度、加大炉腹角、控制炉内温度及操作气速的措施，达到脱除锌精矿与高氟氯氧化锌杂料中的硫、铅、镉、氟、氯，提高焙烧强度，降低烟尘率的目的。提高了产量，保证了质量。适宜在有色金属冶炼锌再生回收技术领域中应用。

主权项

一种掺配高氟氯氧化锌杂料的氧化焙烧工艺，其特征是：(1)、原料配料及配合比例：在Zn≥47％，Pb＜1.0％，Fe＜10％，S≥30％，SiO2＜6.5％，H2O＜10％和As+Sb＜0.45％，粒度＜10mm的锌精矿中按质量百分比掺配7‑10％的高氟氯氧化锌杂料；高氟氯氧化锌杂料包括炼钢电炉烟尘、转底炉烟尘或再生铜回收烟尘的一种或混合物；高氟氯氧化锌杂料与锌精矿石混合成为混合料，混合料含硫控制在27.5～28％，含铅控制在2.2％以下；(2)、采用焙烧装置：沸腾炉结构为，炉体(13)上部设有炉顶(10)，在炉顶一侧设有炉气出口(9)，在炉体内安装有冷却水盘管(3)，在进水口的位置的炉体上设有操作门(4)，在炉体下部一侧设有前室(2)，在前室上部设有下料管(1)，炉体的前室前部设有清理口(11)，在炉体前室与排料口(5)之间设有风帽(12)，在风帽下部设有风分布主管(7)，在风分布主管两端连接有进风管(6)，风分布主管和进风管置于风帽(12)下部的风箱(8)内，在炉体前室的下部设有前室风箱(14)，前室下平面的上部设有前室风帽，其下部的前室风箱与进风管相通；焙烧炉采用鲁奇扩大型沸腾炉，前室面积6平方米，炉床面积75平方米，炉膛的有效高度17.9m，炉腹角14度，炉膛面积与炉床面积之比为2.31∶1；(3)、焙烧过程：将按比例掺配的混合料通过圆盘加料机通过下料管加入到沸腾炉前室内，混合料在炉床上与来自于风箱的空气流接触氧化燃烧，气流流速为0.50～0.62m/s，过剩空气系数为5～8％，炉底风箱压力1200～1400mm水柱，燃烧温度控制在1090～1110℃之间，炉内温度控制采用增加供风量和通过冷却水流量的方式实现，经过10‑20分钟在炉内的停留，达到焙烧完全，形成焙砂，然后从排料口排出，混合料燃烧过程所产生的烟气及粉尘通过炉气出口排出，其中F、C1及大部分Pb、Cd挥发进入烟气系统，经漩涡收尘器、电收尘器降温收尘，烟尘经回转窑后供回收锌、镉的原料，烟气经转化用于制取硫酸。