[发明专利]一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法

摘要

本发明公开了一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法，该方法是采伐3-4年生小径竹，并经过相应处理，制成重组竹层积材规格板；采伐3-4年生毛竹并经过相应处理，制成编织竹席；制作浸渍纸；最后按照预定的组坯方式组坯、热压，形成竹胶合模板。通过本发明制备的竹胶合模板，完全能满足作为建筑模板的使用要求。另外，采用全新的竹胶合模板生产工艺，有效的利用资源丰富，价格低廉的小径竹，能够大大降低竹胶合模板的制造成本。

主权项

一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法，该方法包括如下步骤：步骤1：采伐3‑4年生小径竹，去除竹干上的杂物，将竹干截成竹段；步骤2：将小径竹的竹段放入竹材梳理设备进行小径竹的梳理加工；步骤3：将梳理加工好的小径竹梳理材放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化60～180分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色；步骤4：将炭化加工好的小径竹梳理材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100～110℃，干燥时间为12～24小时，干燥后材料的含水率控制在8～10%；步骤5：将干燥后的小径竹梳理材浸入40%固含量的酚醛树脂胶液中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，20～30分钟后取出沥干，堆放备用；步骤6：将浸过酚醛树脂胶液的小径竹梳理材层叠组坯，在冷压机内加压密实；步骤7：将加压密实后的小径竹梳理材在干燥窑中干燥固化成为小径竹层积材，干燥温度为120～170℃，干燥时间为10～24小时；步骤8：将固化后的小径竹层积材取出，放置冷却48～72小时后，将小径竹层积材加工成厚度6mm的竹层积材规格板材，备用；步骤9：采伐3‑4年生毛竹，截成竹段，竹段经剖分后先去除竹青与竹黄，再横向破蔑，加工成厚度1mm的竹蔑片；步骤10：将竹蔑片编织成竹席，再将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～30分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；步骤11：将竹席浸入40%固含量的酚醛树脂胶液中，浸渍4～10分钟后移出竹席，沥去多余的胶液，干燥，干燥温度60～80℃，备用；步骤12：浸渍纸的制备与加工；浸渍纸采用硫酸盐木浆纸为原材料，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为20～50%的酚醛树脂胶液中，使硫酸盐木浆纸的最终浸渍树脂含量为50％～90％；取出硫酸盐木浆纸，进行低温干燥，干燥的温度50～80℃，干燥至硫酸盐木浆纸不再粘手为准，得到浸渍纸；步骤13：将步骤8加工好的6mm厚的竹层积材规格板材送入涂胶机涂胶，胶粘剂采用40%固含量的酚醛树脂胶液，涂胶量220～300g/m2，采用双面涂胶，涂胶完成后将竹层积材规格板材开口陈化，陈化时间为2～6小时；步骤14：将浸渍纸、步骤11得到的竹席与完成陈化的竹层积材规格板材进行组坯，形成竹胶合模板的板坯，然后热压成型，热压完成后，经过24小时的放置冷却，再经裁边，生产出竹胶合模板。