[发明专利]一种利用杉木间伐材制造覆膜竹胶合模板的加工方法

摘要

本发明涉及一种利用杉木间伐材制造覆膜竹胶合模板的加工方法，该方法利用杉木间伐材和小径材、梢头、板皮等低价值的杉木原材料,采用机械梳理设备对杉木原材料进行必要的梳理,杉木梳理材再经过必要的干燥、浸胶、冷成型、热固化、锯板等加工工艺,生产出规格杉木重组板材。再将规格杉木重组板材涂胶后陈化，与编织竹席和硫酸盐木浆浸渍纸合理组坯，经热压、锯板等加工工艺，生产出的杉木间伐材覆膜竹胶合模板。利用该方法加工的杉木间伐材覆膜竹胶合模板能够有效的利用资源丰富，价格低廉的杉木间伐材和小径材、梢头、板皮等低价值的杉木原材料，生产出低成本、高品质的水泥模板，可以满足建筑行业生产日益增长的建筑模板需要。

主权项

一种利用杉木间伐材制造覆膜竹胶合模板的加工方法，其特征在于：所述的加工方法具体步骤为：步骤1：将采伐来的杉木材及时清理树皮及其它杂物，通过横截锯裁成1.3米的规格杉木材，再进行杉木规格材的梳理加工，所述杉木选择人工林的新鲜间伐材；步骤2：将梳理加工好的间伐杉木材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为20~30小时，干燥后材料的含水率控制在8~10%；步骤3：将干燥后的杉木梳理材浸入40%固含量的酚醛树脂中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，5~10分钟后取出沥干；步骤4：将浸过酚醛树脂胶液的间伐杉木梳理材放入定制的矩型槽内，在冷压机内加压密实，冷压机加压压力为1.5MPa；步骤5：将矩型槽内压实的间伐杉木梳理材运至木材干燥窑集中干燥固化，干燥温度为100‑200℃，干燥时间为12‑36小时；步骤6：取出矩型槽内固化的间伐杉木重组材并放置24~48小时后，将固化后的间伐杉木重组材加工成长×宽×厚为1300mm×150mm×10～12mm的杉木规格重组板；步骤7：采伐3～4年生毛竹，截成预定规格长度的竹段，竹段经剖分后先去除竹青与竹黄，再横向破蔑，加工成厚度1mm的竹蔑片；步骤8：将竹蔑片编织成整幅竹席，再将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～30分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；步骤9：将40%固含量的酚醛树脂溶液，倒入胶池中；将竹席放入胶池内，浸渍5～10分钟后移出胶池，移往沥胶槽上空，沥去多余的胶液；步骤10：将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度60～80℃；步骤11：浸渍纸采用硫酸盐木浆纸，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为20～50%的浸渍酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最终浸渍树脂含量为50％～90％；取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸，放在干燥机上低温干燥，干燥的温度50～80℃，干燥时间以浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸不再粘手为准；步骤12：将步骤6中加工好的厚度为10～12mm杉木规格重组板送入涂胶机涂胶，胶粘剂采用40%固含量的酚醛树脂溶液，双面涂胶，涂胶量采用220～300g/m2，涂胶完成后将10～12mm厚杉木规格重组板开口陈化，陈化时间为2～6小时；步骤13：将浸渍纸、干燥后的竹席与完成陈化的10～12mm厚杉木规格重组板按照图2的要求合理组坯后热压，热压完成后杉木间伐材覆膜竹胶合模板的板坯需经过24小时的放置，再经裁边、分等、检验工序，生产出满足质量要求的杉木间伐材覆膜竹胶合模板。