[发明专利]一种钢铜复合焊管的制造方法

摘要

本发明涉及一种钢铜复合焊管的制造方法，包括如下步骤：使用钢带和铜带作为原材料，分别对钢带和铜带进行表面清洗处理后，对钢带和铜带的复合面进行打毛处理，将钢带加温至750±30℃，将铜带加温至550±30℃，然后将钢带的复合面与铜带的复合面相贴合后送入冷轧机轧制复合，将复合后的钢铜复合带依次经过退火、轧制、退火、平整、分条后得到所需宽度的钢铜复合带；将钢铜复合带输送至制管成型机组中进行管材成型，然后依次经过焊接、补铜、定径、探伤、收盘、验漏、退火、矫直、切割、打包入库。本发明适用于工业用的大型冷凝器、散热器用管。

主权项

一种钢铜复合焊管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)、制造钢铜复合带：(a)、使用钢带作为原材料，将钢带进行表面酸洗清洗处理后，进行冷轧至3.5±0.1mm的厚度，然后进行第一次退火，退火温度为880±5℃，退火时间不少于6小时，第一次退火完成后对钢带的复合面进行打毛处理；(b)、将厚度为0.3±0.01mm的铜带进行表面清洗处理后，对铜带的复合面进行打毛处理；(c)、同时将(a)步骤中打毛后的钢带加温至750±30℃，将(b)步骤中打毛后的铜带加温至550±30℃，然后将钢带的复合面与铜带的复合面相贴合后送入冷轧机轧制复合，并控制复合后的钢铜复合带的总厚度为1.5±0.05mm；(d)、将复合后的钢铜复合带在气体保护下进行第二次退火，退火温度为880±5℃，退火时间不少于6小时，接着根据最终管材的需求轧制至所需厚度，此厚度即为所需焊制的钢铜复合焊管的壁厚，接着进行第三次退火，退火温度为880±5℃，退火时间不少于6小时，最后经过平整处理后，对钢铜复合带进行分条，得到所需宽度的钢铜复合带；(二)、制管：(a)、成型：将步骤(一)中制得的钢铜复合带输送至制管成型机组中进行管材成型，形成钢铜复合管筒，管材成型时铜层位于外面、钢层位于里面；(b)、焊接：将成型好后的钢铜复合管筒进行焊接；(c)、补铜：将焊接制得的钢铜复合焊管的焊缝处的外毛刺去除后，将铜丝熔融后喷涂至焊缝上；(d)、定径：将补完铜的钢铜复合焊管通过定径机进行管子外径尺寸定径；(e)、探伤：对定径后的钢铜复合焊管的焊缝进行涡流探伤，检查焊缝有无疵点；(f)、收盘：将探伤合格的钢铜复合焊管收卷成盘状；(g)、验漏：将收盘后的钢铜复合焊管进行水下充气验漏；(h)、退火：将验漏合格的钢铜复合焊管进行边矫直边连续式退火，退火温度为750±10℃，退火时采用惰性气体保护；(i)、矫直：对退火后的钢铜复合焊管进行进一步地矫直；(j)、切割：根据客户需要的尺寸对矫直后的钢铜复合焊管进行切割；(k)、打包入库：将切割后的钢铜复合焊管打包入库。