[发明专利]一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法

摘要

一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法，采用特制鼓形刀，根据复杂曲面先模拟出鼓形刀的最大直径D及鼓形R的合适值，根据刀具的强度要求确定其它尺寸；复杂曲面为叶片型面，加工过程为半精铣，然后精铣，再光精铣；半精铣采用球刀螺旋铣，精铣采用端刀A、B面单侧铣，进排气边不进行加工，为振动光铣留余量，光精铣利用鼓形刀A、B面单侧铣，进行负余量切削，叶身型面光精铣时，分三层加工：第一层鼓形刀加工叶身上部，第二层鼓形刀加工叶身中部，第三层球头铣刀加工叶身根部。本发明的优点：本发明所述的采用鼓形刀的复杂曲面加工方法，大大提高了叶片型面的加工质量，节省了手工抛光的大部分工作，有效地缩短了叶片的加工周期。

主权项

一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法，其特征在于：所述的采用鼓形刀的复杂曲面加工方法采用特制鼓形刀，根据复杂曲面先模拟出鼓形刀的最大直径D及鼓形R的合适值，根据刀具的强度要求确定其它尺寸；复杂曲面为叶片型面，加工过程为半精铣，然后精铣，再光精铣；半精铣采用球刀螺旋铣，为叶身留0.2mm余量，快速去除精铣工作中的大部分余量，精铣采用端刀A、B面单侧铣，叶身余量为0‑0.02mm，进排气边不进行加工，为振动光铣留余量，光精铣利用鼓形刀A、B面单侧铣，进行负余量切削，切深为0.04‑0.06mm，保证最终叶身型面质量；叶身型面光精铣时，分三层加工：第一层鼓形刀加工叶身上部，即叶身0‑15%的位置；第二层鼓形刀加工叶身中部，即叶身15‑85%的位置；第三层球头铣刀加工叶身根部，即叶身85‑100%的位置；加工顺序依次为：叶身上部‑叶身中部‑叶身根部；叶身中部为鼓形刀可加工的极限位置，叶身根部用球头铣刀进行补加工；先加工叶身中部，后加工叶身上部有利于减少叶片的变形，每层加工时，均先加工叶背，后加工叶盆。