[发明专利]一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法

摘要

本发明涉及铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法，可以解决现有技术中厚大断面铸坯中心质量差，表面产生裂纹，废品率高的问题。本发明通过控制铸坯不同凝固阶段的外部冷却条件，首先使铸坯外表面迅速凝固结壳，建立强度，防止出现表面裂纹；然后对铸坯表面进行保温缓冷，使芯部大面积处于糊状区，铸坯外表面凝固层维持在较高温度以有利于实现塑性变形；进而实现铸坯后续凝固收缩过程中的同时凝固和固相移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔与表面裂纹，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面金属铸坯，尤其适用于高径比大，无法通过冒口补缩改善轴线疏松的厚大断面连铸圆坯和方坯。

主权项

一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法，其特征在于：在金属液浇注后，立即通过模具水冷、直接喷水、喷雾或吹风等方式对铸坯外表面进行强制冷却，使铸坯外表面快速凝固结壳；待铸坯外表面温度降低到800～1000℃，凝固层厚度达到铸坯断面厚度或直径的5‑30％时，停止对外表面强制冷却。