[发明专利]带冠超薄细长叶片的定向凝固方法

摘要

本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种带冠超薄细长叶片的定向凝固方法。技术方案是：首先是蜡模的制造及修整，然后将蜡模组成浇注后进行涂料，然后将涂料后的浇注系统蜡模放入高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，脱蜡3小时后，形成浇注系统母型壳，再将母型壳装入炉内，制成浇注系统型壳；最后将型壳置于结晶器表面，型壳底面同结晶器表面接触紧密、对准中心、无缝隙后开始浇注，再分段拉晶；定向凝固后型壳温度降至1000℃后出炉。本发明突破了常用的叶尖引晶方式及匀速拉晶方法，采用榫头端引晶和变速拉晶，生产的带冠超薄细长叶片晶粒无斜晶、断晶情况发生，叶片表面的疏松和裂纹明显减少，叶片质量大幅度提高，叶片叶身不再出现扭曲变形。

主权项

一种带冠超薄细长叶片的定向凝固方法，按以下步骤进行：（1）蜡模的制造：选取蜡料，在温度为65～75℃，压注压力为1.5～2.5MPa，保压时间为30～40s的条件下压制成叶片蜡模后，冷却1小时；（2）蜡模修整：检查叶片蜡模表面，修正蜡模的裂纹、气泡、缺肉和变形缺陷；（3）浇注系统设计：叶片蜡模榫头向下，均匀粘结在底盘同一圆周上，各叶片蜡模排气边朝向中柱管，叶冠端的两封严齿处粘结浇冒口，浇冒口通过浇道与上圆盘连接，上圆盘与浇口杯连接，形成浇注系统蜡模；（4）浇注系统型壳制备：清洗浇注系统蜡模后进行涂料，然后将涂料后的浇注系统蜡模放入高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，脱蜡温度100℃，脱蜡压力0.6～0.7Mpa，保压10～15min，脱蜡时间20～30min，脱蜡3小时后，形成浇注系统母型壳，再将母型壳装入炉内，入炉温度低于300℃，随炉升至800±15℃，保温40min，然后升温至900±15℃，保温50min，最后升温至930±15℃，保温30min后，随炉降温到450℃，打开炉门降温至100℃即可出炉，制成浇注系统型壳；（5）浇注成型：先用压缩空气清理浇注系统型壳内腔和底面，将型壳置于结晶器表面，型壳底面同结晶器表面接触紧密、对准中心、无缝隙后开始浇注，浇注温度1500～1520℃，浇注5～20s，浇注后型壳静置20～40s后，分段拉晶；定向凝固后型壳温度降至1000℃后出炉。