[发明专利]内外异形面扩孔成形技术

摘要

一种内外异形面扩孔成形技术，属于大型锻件锻造成形技术领域。该成形工艺根据需要设计对称的锻件形状，根据锻件形状设计专用工装设备：型砧、芯马杠，其工艺步包括：（一）锻件设计：设计对称的锻件形状。（二）工装设备设计：依据锻件的外形面形状设计相应的扩孔型砧，依据锻件内形面形状设计相应的芯马杠。（三）锻件的制造：（1）下料：根据锻件重量需要进行下料；（2）冲孔，扩孔，使用平砧，芯棒进行锻造：根据工艺设计，进行收孔前坯料锻造，并根据收孔变形的特点，收孔前锻件形状设计了锻件外形面端部高、中部凹结构；（3）收孔锻造：使用普通芯棒和宽砧对锻坯进行锻造后，设计了收孔锻造工艺步骤；（4）使用型砧，芯马杠进行扩孔成形。

主权项

一种内外异形面扩孔成形技术，其特征是根据需要设计对称的锻件形状，根据锻件形状设计制造专用工装设备型砧、芯马杠，继而锻造出所需内外异形面锻件，其工艺步骤如下：（一）锻件设计：设计对称的锻件形状（如附图1）；根据单个锻件变形不对称特点，我们设计了对称锻件结构，即两件连锻，并考虑了变形剧烈区域的影响，将其设计在了两件连接处；（二）工装设备设计及制作：型砧设计制造：依据锻件的外形面形状设计相应的扩孔型砧，型砧形面与锻件的外表面相同，并进行制造；芯马杠设计制造：依据锻件内形面形状设计相应的芯马杠，芯马杠的形面与锻件的内表面形状相同，并进行制造；（三）锻件的制造：（1）下料：根据锻件重量需要进行下料；（2）冲孔，扩孔，使用平砧，芯棒进行锻造：根据工艺设计，进行收孔前坯料锻造，并根据收孔变形的特点，收孔前锻件形状设计了锻件外形面端部高、中部凹结构；（3）收孔锻造：使用普通芯棒和宽砧对锻坯进行锻造后，为了保证锻件能够套入芯马杠，锻件中部的内径要大于芯马杠此处的直径，因此，后续锻造设计了收孔锻造工艺步骤；（4）使用型砧，芯马杠进行扩孔成形。