[发明专利]改进埋弧自动焊机的导电嘴并用于转架轴的装焊方法

摘要

一种改进埋弧自动焊机的导电嘴并用于转架轴的装焊方法，焊前先通过回转平台(6)自配的卡爪(5)对转架轴体(4)进行刚性固定,将转架轴头(1)的T型接头端装入转架轴体的定位孔内，用直角尺(2)分别检查转架轴头、转架轴体和回转平台的同轴度，先点焊后打底层焊接。在埋弧自动焊机机头(3)上装卡固定导电嘴，固定导电嘴通过安装其上的变角度铰架和柔性铜网与活动导电嘴联接，通过变角度铰架调整活动导电嘴对中在转架轴体(4)的单U型环状坡口上，引弧后进行埋弧自动焊接，每一道次分层埋弧自动焊接的层间温度不能低于280℃，直至在埋弧自动焊机完成所有分层分道焊接过程。埋弧自动焊按规范执行，缩短了焊接周期，提高了焊缝质量。

主权项

一种改进埋弧自动焊机的导电嘴并用于转架轴的装焊方法，装焊之前先检查转架轴体(4)和转架轴头(1)是否符合图纸装焊尺寸要求，符合图纸装焊尺寸要求后将转架轴体(4)放在埋弧自动焊机中焊接变位器的回转平台(6)上且转架轴体(4)的定位孔向上，将直角尺(2)的一直角面靠在回转平台(6)的上端面同时将直角尺(2)的另一直角面贴近转架轴体(4)的外圆母线来检查转架轴体(4)外圆母线是否与直角尺(2)的另一直角面完全重合，待不断调整并完全重合后表示转架轴体(4)与回转平台(6)具有相同的同轴度，此时通过回转平台(6)自配的卡爪(5)对转架轴体(4)进行刚性固定；在转架轴体(4)的定位孔内端先焊接一限位平板，将转架轴头(1)的T型接头端装入转架轴体(4)的定位孔内，由于定位平板的作用使转架轴头(1)T型接头端装入转架轴体(4)定位孔内的深度得到保证，将直角尺(2)的一直角面靠在转架轴体(4)的上端面同时将直角尺(2)的另一直角面贴近转架轴头(1)的外圆母线来检查转架轴头(1)外圆母线是否与直角尺(2)的另一直角面完全重合，待不断调整并完全重合后表示转架轴头(1)与转架轴体(4)具有相同的同轴度；在转架轴体(4)的单U型环状坡口处任选几个对称点进行预热，预热温度达到280℃后用CO2气体保护焊进行点焊以保证经检查确定的转架轴体(4)和转架轴头(1)的相对安装位置不被改变，点焊后经再次检查转架轴体(4)和转架轴头(1)的相对安装位置符合设计要求时再进行打底层焊接，打底层焊接前的预热温度同样为280℃，打底层焊接采用CO2气体保护焊；除了上述点焊和打底层焊接采用CO2气体保护焊外，其余焊接均在埋弧自动焊机上进行，埋弧自动焊接的焊丝选用GHM70 φ4， 焊剂选用GM 70，埋弧自动焊接的速度控制在280～360mm/min，电流控制在550～600A，电压控制在29～32V；其特征是： 将安装在埋弧自动焊机机头(3)上的刚性直圆筒形导电嘴改为一个固定导电嘴和一个活动导电嘴，在埋弧自动焊机机头(3)原安装位置上装卡有固定导电嘴，固定导电嘴通过安装其上的变角度铰架与活动导电嘴联接，固定导电嘴和活动导电嘴之间通过柔性铜网的联接使其成为导电体，移动埋弧自动焊机机头(3)并通过变角度铰架调整活动导电嘴对中在转架轴体(4)的单U型环状坡口上，调整焊接变位器的回转速度使回转平台(6)匀速转动，引弧后进行埋弧自动焊接，每完成一圈即一道次分层埋弧自动焊接均要调整一次活动导电嘴与转架轴体(4)的单U型环状坡口的对中状态以便进行下一道次分层埋弧自动焊接；每一道次分层埋弧自动焊接的层间温度不能低于280℃，若层间温度低于280℃应预热到280℃才能进行下一道次分层埋弧自动焊接，直至在埋弧自动焊机完成所有分层分道焊接过程。