[发明专利]一种带锁底的厚壁管件的焊接方法

摘要

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种带锁底的厚壁管件的焊接方法。首先设置一种自动转具，该自动转具中台板上固定有电动机，电动机连接减速机，减速机连接三爪夹盘，三爪夹盘一侧的台板上固定有滑轨，滑轨上装配有零件支撑器和焊枪固定夹具，焊枪固定夹具位于三爪夹盘和零件支撑器中间，控制面板设置在台板上。降低了加工时间和生产成本，节约了劳动力，提高了焊接质量和生产效率。

主权项

一种带锁底的厚壁管件的焊接方法，其特征在于首先设置一种自动转具，该自动转具中台板上固定有电动机，电动机连接减速机，减速机连接三爪夹盘，三爪夹盘一侧的台板上固定有滑轨，滑轨上装配有零件支撑器和焊枪固定夹具，焊枪固定夹具位于三爪夹盘和零件支撑器中间，控制面板设置在台板上，其焊接过程按如下步骤进行：步骤1.焊前清理：采用丙酮擦拭零件进行除油，然后在室温下自然晾干；步骤2.定位焊：通过零件支撑器，将零件装夹在三爪夹盘上，然后进行4点氩弧焊接定位；步骤3.焊接第1层：焊接电流120—140A，三爪夹盘转动速度0.32—0.42rad/min,不加焊丝；步骤4.层间清理：用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤5.X光检查：检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题；步骤6.焊接第2层：焊接电流100—120A，三爪夹盘转动速度0.23—0.33rad/min,焊丝直径为1.2mm；步骤7.层间清理：用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤8.焊接第3层：焊接电流110—130A，三爪夹盘转动速度0.17—0.27rad/min,焊丝直径为1.6mm；步骤9.层间清理：用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤10.焊接第4层：焊接电流130—150A，三爪夹盘转动速度0.22—0.32rad/min,焊丝直径为2.4mm；步骤11.层间清理：用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤12.焊接第5层：焊接电流130—150A，三爪夹盘转动速度0.22—0.32rad/min,焊丝直径为2.4mm；步骤13.层间清理：用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤14.X光检查：检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题。